第1章 刀具材料.ppt

第1章 刀具材料 教学要求： 了解刀具材料应具备的性能，掌握刀具材料的种类及各种刀具材料的性能，能够合理选用刀具材料并正确使用。 教学重点： 刀具材料应具备的性能及高速钢、硬质合金的性能与选用。 教学难点： 不同条件下刀具材料的合理选用。 1.1 刀具材料应具备的性能 1.高硬度和高耐磨性 2.足够的强度与冲击韧性 3.高耐热性 4.好的导热性和小的膨胀系数 5.良好的工艺性和经济性 选择刀具材料时，很难找到各方面的性能都是最佳的刀具材料，因为其性能之间是相互制约的，所以只能根据工艺需要保证主要需求的性能。 1.2 碳素工具钢及合金工具钢 1.碳素工具钢 按照GB/T 13304.1—2008碳素工具钢属于特殊质量非合金钢。 碳素工具钢只适于制造手工用和切削速度很低的刀具，如 锉刀、手用锯条、丝锥和板牙等。 用做切削刀具的碳素工具钢常用牌号有：T8A、T10A和T12A 2.合金工具钢 合金工具钢是在碳素工具钢中加入Si、Mn、Ni、Cr、W、Mo、V等合金元素的钢。 加入Cr和Mn可以提高合金工具钢的淬透性和回火稳定性，细化晶粒，减小变形。 合金工具钢的热硬性可达325～400 ℃，允许切削速度可达10～15 m/min。合金工具钢的淬硬性、淬透性、耐磨性和冲击韧性均比碳素工具钢高。 1.3 高速钢 高速钢是一种加入了较多的W、Cr、V、Mn等合金元素的高合金工具钢。 1.3.1 通用型高速钢 1.钨系高速钢 钨系高速钢最常用的为W18Cr4V，它具有较好的综合性能和可磨削性。 由于我国钨资源丰富的缘故，钨系高速钢在我国应用较普遍，但又因钨价 高，所以其在国内和国外的使用逐渐减少。 2.钨钼系高速钢 钨钼系高速钢就是将钨钢中的一部分钨以钼代替而得到的。它 较常见的牌号有W6Mo5Cr4V2。它具有较好的综合性能，目前 已被各国广为应用。 通用型高速钢广泛用于制造各种复杂刀具。其切削速度一般不 太高，切削普通钢料时为40～60 m/min。 1.3.2 高性能高速钢 高性能高速钢是在通用型高速钢的基础上，通过调整化学成份和添加其他合金元素，使其性能比通用型高速钢进一步提高的一种新型高速钢。 1.高碳高速钢 高碳高速钢的含碳量为0.9%～1.05%。其典型牌号为95W18Cr4V。 2.高钒高速钢 高钒高速钢的钒含量为3%～5%，由于它同时加大了含碳量，因而形成VC与V4C3。其典型牌号为W6Mo5Cr4V3。 3.钴高速钢 在通用型高速钢中加入钴，可以促进回火时从马氏体中析出钨、钼、碳化钨，以提高弥散硬化效果，从而提高热稳定性，常温、高温硬度以及耐磨性。钴高速钢的典型牌号为W2Mo9CrVCo8。 我国自行研制成功的低钴含硅高速钢Co5Si的性能优越，价格低于国外的M42和HSP-15，但由于Co5Si的含钒量达3%，因而其刃磨加工性较差，故不宜用于制造刃形复杂的刀具。 4.铝高速钢 铝高速钢是在通用型高速钢中加入少量的铝。铝能够提高钨、钼在钢中的溶解度，从而产生固溶强化，由于铝化合物在钢中能起到“扎钉”的作用，因而可提高钢的耐热性、耐磨性、强度及韧性。 铝高速钢是我国独创的新型高速钢。 1.3.3 粉末冶金高速钢 粉末冶金高速钢制造工艺于20世纪60年代后期在瑞典开发成功。它是通过高压惰性气体或高压水雾化高速钢水而得到细小的高速钢粉末，然后压制或热压成形，再经烧结而成的高速钢。该工艺可在高速钢中加入较多合金元素而不会损害材料的强韧性或易磨性。 粉末冶金高速钢与熔炼高速钢相比有很多优点。 与通用型高速钢相比，粉末冶金高速钢硬度更高（550～600 ℃仍可保持高硬度60 HRC以上），韧性更好（提高30%~40%），更耐磨损，热处理变形小，磨削加工性能好，材质均匀，质量稳定可靠，刀具使用寿命长（耐用度可提高2～3倍），可以切削各种难加工材料，适合于制造高切除率加工、断续切削加工的刀具及各种精密刀具和形状复杂的刀具。 粉末冶金高速钢的缺点是价格较贵，约为通用型高速钢的2～5倍（不同牌号有所差异）。对于小型复杂刀具而言，由于材料费用只占刀具总成本的一小部分，因而采用粉末冶金高速钢十分划算。而对于大尺寸的简单刀具而言，是否选用粉末冶金高速钢则需要仔细斟酌 1.4 硬质合金 1.4.1 硬质合金性能分析与性能特点 1.硬质合金性能分析 2.硬