一篇金属切削加工中的实际应用.ppt

第六章 金属切削加工中的实际应用 第一节 刀具合理几何参数的选择 前角的作用 选择原则 工件材料： γ0选择总原则： “锐字当先、锐中求固” 后角的作用 选择原则 工件材料： 后角一般取正，但也有特例，如右图。沿切削刃磨出负后角的窄棱面，称为消振棱。消振棱可降低切削加工中的振动，熨压作用，强化切削刃，提高刀具耐用度 。 主偏角、副偏角的作用 影响残留面积的高度 4. 主偏角影响切屑层的形状 选择原则 工件材料： Кr、Кr’选择总原则： 在不产生振动的条件下，取小值。 刃倾角的作用 1. 影响切屑的流向： λs = 0，切屑沿主切削刃垂直方向流出 ； λs 0，切屑流向待加工面，不划伤已加工表面； λs 0，切屑流向已加工面，不影响工人操作。 λs选择总原则： 第二节、切削液的选择 为改善切削液性能而加入的化学物质称为添加剂 第三节 切削用量的优选 一、背吃刀量ap的选择 二、进给量f的选择 原则：一般按照表面粗糙度要求、根据切削速度等条件来选择合理的进给量。 三、切削速度vc的选择 第四节 工件材料的切削加工性 “指对某种材料进行切削加工，以达到预定技术要求的难易程度” 一、表示切削加工性的指标 (1)刀具耐用度和Kr指标 在正常切削速度下的T或在相同T下所允许的切削速度 相对切削加工性Kr= V60/（ V60 ）j 在一般加工下通用 (2)加工表面质量指标 易获得好的表面质量的材料其切削加工性较好；反之较差。 精加工时，常用此项指标来衡量切削加工性好坏。 (3)切削力或切削功率指标 在相同的切削条件下，凡切削力小的材料，其切削加工性好；反之较差。 在粗加工时，常用此项指标来衡量。 (4)切屑控制或断屑难易程度 所形成的切屑是否容易清洗，易切削加工性好；反之较差。 在加工中的自动线，常用此项指标来衡量。 二、影响材料切削加工性的因素 金属材料物理力学性能对切削加工性的影响 三、改善材料切削加工性的主要途径 适当的热处理是改善切削加工性的重要途径； 调整材料的化学成分； 满足使用要求前提下，选择切削加工性能较好的工件材料； 选用合适的刀具材料，确定合理的刀具角度和切削用量，加工方法和加工顺序。 第五节 磨削加工 二、磨削加工概述 三、砂轮的特性与选择 三、砂轮的特性与选择 2. 粒度：指磨料颗粒的大小。 磨粒（40μm）：用筛选法分类。它的粒度号以该颗粒能通过哪一号筛网的网号来表示，如46#粒度。 微粉（40μm）：用显微测量法分类。它的粒度号以粉末颗粒最大直径来表示，如W20。 三、砂轮的特性与选择 三、砂轮的特性与选择 三、砂轮的特性与选择 三、砂轮的特性与选择 四、磨削机理 四、磨削机理 四、磨削机理 四、磨削机理 四、磨削机理 相对加工性：Kr HB, σb ↗ （3）↙ F,θ↗ δ↗ （2）↙ 粘屑严重 T↙ （1）↙ ak ↗ （4）↙ 断屑困难 导热性差 θ↗ T↙ （1）↙ 含碳量对切削加工性的影响 碳素钢： HB ↗ Kr ↙ F,θ↗ δ,ak ↙ Kr↗ Ra ↙ Wc ↗ 低碳钢(Wc0.25%)： HB ↙ Kr ↗ F,θ↙ δ, ak ↗ Kr ↙ Ra ↗ 中碳钢(0.25%Wc0.6%)： HB， δ，ak均适中， Kr最好 高碳钢(Wc0.6%)： Kr ↙ Kr ↙ 铸铁： 以游离石墨形式存在 Kr ↗ HB ↙ 以碳化铁形式存在 Kr ↙ HB ↗ C在铸铁中的存在形式 白口铁全部以化合态形式存在 Kr ↙ ↙ HB↗ ↗ 灰口铁大部或全部以片状石墨形式存在 Kr↗ ↗ HB ↙↙ 一、磨削运动： 主运动：砂轮的旋转。 周向进给运动：工件的旋转。 纵向进给运动：工件相对于砂轮的纵向运动。 切入运动：指砂轮径向切入工件的运动，又称横向进给运动。 磨平面、磨孔、研磨、珩磨等。 磨削是一种适用于粗加工到超精加工的高效率加工方法。 尺寸精度可达IT5～IT6。 表面粗糙度能达到Ra1.25～0.01μm。 除能磨削普通材料外，尤其适用于一般刀具难以切削的高硬度材料的加工。 磨削加工 ★ 磨粒切削刃几何形状不确定,其顶部的锥角通常为90°～120°。 ★ 磨粒及切削刃随机分布，磨粒的间距和高低参差不齐。在磨削过程中磨粒会产生磨损、钝化、碎裂和脱落。 磨削特点 ★ 磨削厚度小(＜几μm)，磨削速度高,磨削点瞬时温度高(达1000℃以上)。 磨料（常用主要有氧化物系和碳化物系两大类）： 选择： 粗磨时选粗磨料，精磨时选较细的磨料。 软金属选粗磨料，硬金属选较细的磨料。 3. 结合剂：用来粘结磨料的物质，其性能决定着砂轮的强度、抗冲击性、耐热性以及抗腐蚀能力。 陶瓷结合剂：（V） 树脂结合剂：（B） 橡胶结合剂：（R） 金属结合剂：（J） 性能： 耐热、耐腐蚀性好，