一金属切削的基本要素.ppt

机械制造技术基础 制造技术基础教学安排 学习方法： 理论与实践并重，注重积累。 考评方式： 卷面（70％）＋实验（10％）＋考勤（20％） 参考教材： 《机械制造工程原理》 冯之敬 清华出版社 《机械制造技术基础》 于骏一 机工出版社 制造技术基础课程简介 主要内容： 金属切削过程及其基本规律 机床、刀具、夹具的基本知识 机械加工和装配工艺规程的设计 机械加工精度和表面质量 先进制造技术及其发展趋势 是《金属切削原理与刀具》、 《机床概论》、 《机床夹具设计》、 《机械制造工艺学》、 《先进制造技术》等课程的综合。 制造技术基础序言 制造技术基础序言 机械加工工艺系统 所谓加工工艺系统就是机床、刀具、夹具和工件的总和。 第1章 金属切削的基本要素 1.1 工件的成形方法 1.2 零件表面成形原理 1.3 刀具的基本知识 1.2 零件的表面成形原理 2 工件表面的成形方法 形成表面发生线的四种方法 1.3 刀具的基本知识 2 切削用量三要素 2 切削用量三要素 4 刀具的结构要素 5 刀具角度的参考系 4）刀具工作角度参考系 6 刀具标注角度 （1）刀尖高于工件轴线（不考虑进给运动） 2)刀尖低于工件轴线（不考虑进给运动） 3 切削层参数 8 刀具材料 9 刀具的分类 ③刀尖角?r 主、副切削刃在基面上的投影之间的夹角，它是派生角度。 ?r=180°- (kr+ kr’) ④刀尖情况 刀尖圆弧半径r?改变刀尖的几何形状： r?=0时为尖角过渡； r?0时为圆角过渡； 直线过渡时用k?和b?参数描述。 (2)切削平面Ps中测量的刀具角度 刃倾角?s：主切削刃与基面之间的夹角 ★注意： 刃倾角?s有正负之分： 当主切削刃与基面平行时，?s=0°； 当刀尖点相对基面处于主切削刃上的最高点时，?s0°； 否则，?s≤0°。 (3)正交平面Po中测量的刀具角度 ①前角?0 前刀面与基面之间的夹角。 ②后角?0 后刀面与切削平面之间的夹角。 ③楔角?0 前面与后面之间的夹角： ?0＝90?-(?0+ ?0) (4)副后角?‘0 (3)副后角 上述角度中的六个角度（go、ao、kr、ls、kr’、ao’）是在主剖面参考系中确定车刀三个刀面（前面Ag、后面Aa、副后面Aa’）、两个刀刃（主切削刃S、副切削刃S’）的位置所必需的六个独立的刀具角度。 确立刀头结构的六个独立角度 主剖面内的标注角度 7 刀具工作角度 1)横向进给运动对工作前、后角的影响 2) 纵向进给运动对工作前、后角的影响 3)刀具安装位置对刀具工作角度的影响 4)刀杆安装偏斜对工作主、副偏角的影响 1)横向进给运动对工作前、后角的影响 ?越大大，d越小，η增大，不利切削加工。靠近中心时， η值急剧增大，工作后角变为负值。 切断刀应选用较大的标注后角，适宜的进给量。 2)纵向进给运动对工作前、后角的影响 ?越大，dw越小，η增大，不利切削加工。 一般外圆车削中，可忽略不计。 主剖面度量： 车削梯形螺纹时，η不可忽略。为保证左、右螺纹加工表面质量一致，刀具安装时应调整一个安装角。 3）刀具安装位置对工作角度影响 基面、切削平面的 空间位置发生变化： 逆时针旋转θ角 刀具的工作前角 大于标注前角；工作后角小于标注后角 不利于加工应避免。 基面、切削平面的 空间位置发生变化： 顺时针旋转θ角 刀具的工作前角小于标注前角；工作后角大于标注后角 不利于加工应避免 加工内表面时，情况与加工外表面相反。 4）刀柄中心线与进给运动方向不垂直 当刀杆中心线与进给运动方向不垂直且逆时针转动G角时，工作主偏角将增大，工作副偏角将减小；顺时针相反。 1）切削层 在各种切削加工中，刀具相对于工件每移动?(mm/r)或?z(mm/z) ，刀齿从工件上切下的一层材料。 (1)切削厚度hD 切削层参数动画 2）切削层参数 通常在与主运动方向相垂直的平面内度量，它影响切削变形及刀具的负荷。 (2)切削宽度bD (3)切削面积AD 3）切削用量要素与切削层参数的关系 ap 、?一定：kr越大， hD也越大，但bD越小； kr越小时，切削厚度hD越小越大，切削宽度bD越大。 hD=? sinkr bD= ap /sinkr AD=hD bD = ap ?