Ch11 三维加工.doc

Ch11 三维加工 曲面加工方法 8种曲面粗加工Surface Rough，11种曲面精加工Surface Finish 曲面粗加工Surface Rough 1、平行铣削Parallel 产生每行相互平行的粗切削刀具路径，适合较平坦的曲面加工 2、放射状Radial 产生圆周形放射状粗切削刀具路径，适合圆形曲面加工 3、投影加工Project 将存在的刀具路径或几何图形投影到曲面上产生粗切削刀具路径，常用于产品的装饰加工中 4、曲面流线Flowline 顺着曲面流线方向产生粗切削刀具路径，适合曲面流线非常明显的曲面加工 5、等高外形Contour 围绕曲面外形产生逐层梯田状粗切削刀具路径，适合具有较大坡度的曲面加工 6、残料加工Restmill 对前面加工操作留下的残料区域产生粗切削刀具路径，适合清除大刀加工不到的凹槽、拐角区域 7、挖槽加工Pocket 依曲面形状，于z方向下降产生逐层梯田状粗切削刀具路径，适合复杂形状的曲面加工 8、插削下刀Plunge 产生逐层钻削刀具路径，用于工件材料宜采用钻削加工的场合 曲面精加工Surface Finish 1、平行铣削Paralled 产生每行相互平行的精切削刀具路径，适合大部分的曲面精加工 2、陡斜面加工Parallel steep， 针对较陡斜面上的残料产生精切削刀具路径，适合较陡曲面的残料清除 3、放射状Radial 产生圆周形放射状精切削刀具路径，适合圆形曲面加工 4、投影加工Project 将存在的刀具路径或几何图形投影到曲面上产生精切削刀具路径，常用于产品的装饰加工中 5、曲面流线Flowline 顺着曲面流线方向产生精加工切削刀具路径，适合曲面流线非常明显的曲面加工 6、等高外形Contour 围绕曲面外形产生逐层精切削刀具路径，适合具有较大坡度的曲面加工 7、浅平面加工Shallow 对坡度小的曲面产生精切削加工刀具路径，常配合等高外形加工方式加工 8、交线清角Pencil 在曲面交角处产生精切削刀具路径，适合曲面交角残料的清除 9、残料清除Leftover 产生精切削刀具路径以切除因前面加工刀具直径较大所残留的材料 10、环绕等距Scallop 产生的精切削刀具路径以等距离环绕加工曲面，刀路均匀 11、混合加工Blend 在两个混合边界区域间产生精切削刀具路径 11.1公用加工参数设置 11.1.1曲面类型 Boss：适合加工凸体曲面 Cavity：适合加工凹体曲面 Undefined：不指定加工曲面类型 用户根据加工曲面的形状选择相应的曲面类型，系统将自动提前优化加工参数，减少参数设置的工作量提高设计效率 11.1.2加工面选择 加工曲面：?指需要加工的曲面 干涉面：指不需要加工的曲面 加工区域：指在加工曲面的基础上再给出某个区域进行加工，目的是针对某个结构进行加工，减少空走刀提高加工效率 11.1.3加工参数设置 1、高度设置 2、刀具补偿位置 Tip：产生的刀具路径显示为刀尖所走的轨迹 Center：产生的刀具路径显示为球心所走的轨迹 3、预留量设置 加工曲面预留量Stock to on drive：一般为0.3~0.5，目的是为了便于后续的精加工 刀具避开干涉面的距离Stock to on check：可以防止刀具碰撞干涉面 4、刀具切削边界补偿 Inside：刀具在加工区域内侧切削，即切削范围就是选择的加工区域 Center：刀具中心走加工区域的边界，即切削范围比选择的加工区域多一个刀具半径 Outside：刀具在加工区域外侧切削，即切削范围比选择的加工区域多一个刀具直径 5、进/退刀向量Direction 11.2曲面加工 11.2.1平行粗/精加工Rough Parallel Toolpath/Finish Parallel Toolpath 1、切削误差 Total tolerance总公差：用于输入平行粗加工误差，一般为0.05~0.2 2、切削方式Cutting method： 双向切削Zigzag:加工效率高 单向切削One way:表面质量高 3、进刀量及切削角度 Max stepdown：Z方向的下刀量，一般取0.5~2 Max stepover：相邻两刀具路径的进给量，一般为刀具直径的50%~70% Machining angle：输入刀具路径的切削角度 4、下刀方式Plunge control Allow multiple plunges along cut：允许刀具沿曲面连续下刀和提刀，对多重凹凸曲面的加工特别有效 Cut from one side：刀具只在曲面单侧下刀或提刀 Cut from both side：刀具在曲面两侧下刀或提刀 5、切削起点及沿曲面