19操作性前提方案－卫生标准操作程序SSOP.doc

1.目的 建立有效的卫生控制程序，加以实施，消除与卫生有关的危害，以防范生产、包装、储运过程在不卫生、可能引起污染或质量劣化的条件下进行，使工厂的卫生操作和状况得以改善和提高，为有效实施HACCP计划打下基础，以确保产品的安全卫生及稳定的质量。 2.范围 本厂饲料生产、包装、储运过程的卫生控制。 3.定义 无 4.职责 4.1 HACCP小组是公司卫生监控、管理的归口部门，负责制定相关卫生规范或制度，并监督、定期检查实施的有效性。 4.2各部门负责与本部门相关的卫生控制。 5. 作业内容 5.1. 水的安全 5.1.1本公司的生产用水、清洁用水、生活用水使用城市供水系统之自来水，为自来水管管道输送，直接用于饲料生产的生产用水亦为自来水卫生、无污染，不对产品造成污染 5.1.3废水排放符合国家环保部门的规定。 本公司废水主要为生活和清洁排水，排放符合国家环保部门的规定。 5.2产品接触表面的卫生、清洁 本方面关系到产品接触表面包括加工设备、内包装材料等的设计、材料、维护、清洁和卫生。 5.2.1生产和输送设备的设计和构造能防止危害产品卫生，易于清洁。 设备的产品接触表面平滑，物料流动顺畅； 马达、轴承等驱动装置安装于产品无法接触的地方，加油润滑时油滴不会对产品造成污染。 5.2.2所有与产品接触的设备表面，都使用无毒且能经受预期的使用环境，并易于清洁和保持卫生。 目前所有的加工设备、与产品接触的生产和输送设备采用的材质符合现行标准，预混机的内表面使用不锈钢材料。 新购设备时，由生产部（机修）复查是否符合预期目的，且易于清洁和保持卫生。 5.2.3在加工过程中，对混合机、混合罐定期进行清洁。生产各工段的清理和检查，按岗位《作业指导书》规定的工段操作要求进行。 5.2.4收工后及时将下脚料移出车间，并搞好生产现场的卫生。 5.2.5品管部和加工车间的有关人员应每周进行全面的卫生检查，记录于《卫生评审表》中。生产班组长应当在场，必要时，应立即清除已经发现的不符合要求之处。 5.3原料、包装袋的控制 5.3.1采购的饲料原料GB 13078《饲料卫生标准》中的有关规定采购的饲料添加剂符合饲料添加剂的有关质量标准，不采购国家明令禁止不允许使用或不符合有关规定的饲料添加剂。 5.3.2选用的符合有关卫生标准和规定不应带有任何污染源，包装材料不与产品发生任何物理和化学作用而损坏产品保障产品的安全和保护产品符合GB 8946的要求符合GB 8947的要求。3.3原料、包装袋进厂后专库存放，经过抽检合格的方可投入使用。 5.4交叉污染的预防 5.4.1工厂的选址和设计要最大限度地防止饲料、饲料表面和饲料受污染。 加工厂厂区周围为码头，无污染源。 工厂的生产区、生活区、办公区隔离，依现状提供厂区平面图、车间平面图，工艺流程图，人流/物流示意图，以供评估。 车间内的物料流动基本在设备系统内流动，人流、物流不存在交叉现象，各车间的副产品按规定路线撤出，统一存放、销售。 饲料安全小组每月对车间、仓库进行全面检查，确保内部或外部的污染源对生产不产生污染，填写在《卫生评审表》内。 任何设施的实质性变动和改进应进行卫生方面的评估。 5.4.2饲料包装袋，应保持清洁卫生。车间的废弃料，掉在地上的包装袋经定点收集，及时处理，以免使饲料受污染。未经允许外来人员不得进入车间。 5.4.3员工进入车间不得佩戴手饰、项链等物，因其可能掉进或污染饲料、设备、包装材料。 5.4.4定期清理设施设备中的滞留物料，防止霉变，输送管道接头连接严密、光滑无锈蚀。 5.4.5运输用的车辆、工具、铺垫物、遮盖物必须清洁，不得将原易燃、易爆、有辐射及有毒、有害物品混装、混运各种运输车辆不得进入库。 5.5.1加工人员遵守严格的人员卫生规范，使饲料免受污染。 新工人进厂前，对员工进行卫生及操作知识培训，包括基本卫生知识、健康意识、工作卫生习惯、工厂卫生制度等，培训情况作记录并存档； 要求工人遵守《员工卫生制度》(见附件一)，保持良好的个人卫生，勤洗澡，勤换衣，勤理发不将与生产无关的个人用品、杂物带入生产车间 5.6.2要求生产人员遇有下述情况之一时，必须洗手： 上厕所之后； 处理被污染的原料后； 处理不合格或受污染物后； 从事与生产无关的活动后； 抽样检查前。 5.6.3卫生间设于车间外围，设施良好，下水通畅，不对车间造成潜在的污染风险。 5.7防止污染物造成的不安全、不卫生 5.7.1生产线为封闭系统，能有效防止污染物喷洒、滴落、吸入而造成污染。 5.7.2饲料包装袋包装良好，存放于干燥清洁、通风、防霉、有防虫鼠设施的环境。 5.7.3产品、与产品接触的设备的表面、饲料包装袋等要避免掺入润滑剂、清洗剂、金属屑或其它化学、物理污染物。 包装袋间设有通风、防尘、防虫设施，保证包装材料间干燥、