5S管理与现场改善教材2.doc

第一章 5S管理概述 3 第一节 “5S”管理简介 3 一、“5S”的含义 4 二、欧美“5S”活动简介 6 三．5S之间的关系 6 四．5S与各管理系统的关系 7 五．5S活动推进层次 9 第二节 5S活动的重要性 10 一。5S运动的兴起 10 二．推行5S的的理由及目的 13 四．5S的效能 14 五、“5S”的序曲 15 第二章 如何推行5S 16 第一节 推行组织及职责 16 一．推行组织 16 二．推行组织的职责 17 三．开展“5S”活动的程序 18 第二节 如何开展宣传教育活动 18 一．开展宣传教育活动的必要性 18 二．宣传教育如何进行 19 第三节 推行5S的手段和方法 20 一. 目标管理 20 二. PDCA循环 20 1．计划 21 2．实施 38 3．检查（审核） 39 4．改善（修正） 39 三．定置管理 40 1．定置管理的基本概念 40 2．人、物、场所的位置状态 40 3．定置管理的作用 40 4．定置范围及方式 40 5．定置管理的内容 41 6．定置管理的通用设计原则 42 Q/XY 91 Q/XYP11-2002 93 Q/XYP11-01 98 Q/XYP11-02 99 Q/XYP11-03 100  第一章 5S管理概述 第一节 “5S”管理简介 —— 企业始于“5S”，终于“5S”； —— “5S”始于教养，终于教养； —— 礼貌用语是开展“5S”活动的序曲； —— 杜绝浪费是“5S”的精髓； —— “5S”活动，贵在坚持； —— 养成遵守规则的习惯。 5S管理是源自日本的一套全新的管理模式，在韩国、新加坡、台湾、香港等新兴工业化地区已经被普遍采用，在欧美等发达国家也受到广泛的重视和推广应用。 “整理（Seiri）、整顿(Seison)、清扫(Seiso)、清洁(Seikets)、教养(Shitsuke)”，这5个单词在拉丁文中的首个字母都是S。日本和欧美企业管理界即将这5项活动统称为5S管理。近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“安全”或“坚持、习惯”等项内容，分别称为6S或7S活动。 “5S管理”的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。“5S管理”尤其对企业的现场管理和现场改善具有立竿见影的奇特功效。 一个脏乱无序的现场，不但容易产生许多例如寻找、搬运、堆积等的浪费，同时又会影响产品的的质量，隐藏问题点，阻碍现场的透明度。因此，5S活动的落实是任何一家工厂必须做好的基础工作。 一、“5S”的含义 ① 整理（Seiri）。将工作场所的所有物品区分成有用的和没用的，去除没用的，留下有用的。 目的：腾出空间，减少误用、误送，营造清爽的工作环境。 要点：要有决心，不必要的物品一定要断然加以处置。 这是“5S”的第一步，一定不能舍不得扔掉那些留之无用，弃之可惜的没用品。 ● 重点解说：首先区分为必要的和不必要的两部分。现场中只能放置必要的物品。不必要的物品应当移出现场并加以处置。必要的物品是指经常使用的物品，一个月至少要有一次使用的频率。每三天使用一次以上的物品要放置在使用地点附近；一周使用一次以上的物品要放在作业点的附近；一个月使用一次的物品要放在现场附近。 ② 整顿（Seison）。把留下的有用物品，根据使用状态分门别类，按划分的预定位置摆放整齐，安排成为有秩序的状态。 目的： 减少找寻物品的时间。物品摆放一目了然，材料、物品出、入有序；工作场所整齐洁净（工作好心情）。 要点：杜绝浪费的开始，高效率的基础。 ● 重点解说：留在现场的必要物品能立即并容易取用或放回。要做到使任何人都能不用费心寻找，立即可以取用。应清楚标识出物品的名称规格、放置场所、来源及数量等。还要照顾到“先进先出”、“先来先用”的原则，所有的物品及放置的区域都要明确标识，这也是ISO9000中定置管理的原则。 工具和量具的放置地点，可用不同颜色区别分类，或将某些工量具的形状描绘出来，以方便放回及取用。常用工量具的放置更要做到离手化，即使用后的工量具只要一放手就可自动回复原位；使用时不用抬头寻找，举手一伸即可拿到所用的工量具。要做到离手化，就应将工量具悬吊在作业点的上方。工量具整顿的最佳境界要朝减少工量具的类别及使用损耗率努力，然后再以不使用工量具为最终目标。 ③ 清扫（Seiso）工作场所彻底清扫干净，始终保持工作环境的清洁及设备、仪器、工夹量具、材料等的清新、亮丽。 目的：减少工业伤害，创造良好清新的工作环境；好心情，好品质。 要点：完全彻底，不留死角。 ● 重点解说：现场没有垃圾、保持干净的状态。现场的机器设备、通道、墙面、日光灯等每日都要打扫，这是