φ4.8×74米回转窑系统托轮调整方案.ppt

培训教案 培训教案 培训教案 四、托轮运行调整保驾方案及措施： （一）、保驾措施： 5、回转窑在连续慢转时，保驾人员应严阵以待，仔细检查轴瓦各部是否有异音及高温点产生，可用“红外线测温仪”随时关注轴面温度变化趋势，合理断定发热源，适时采取淋油及调整措施。 6、在进入投料程序时，窑操可按正常操作顺序控制各种参数，但应密切关注各部轴瓦温升趋势，对温升较快部位应提醒保驾人员重视。 * * * * * * * 上海交通大学网络教育学院 * * 上海交通大学网络教育学院 φ4.8×74米回转窑系统托轮调整方案 培训教案 二○一○年三月 宁国水泥厂 周明科 5000t/d熟料生产线回转窑在试运行过程中经常出现托轮瓦发热问题，影响回转窑的安全、稳定运行，严重的会导致托轮瓦烧损、托轮瓦拉翻、托轮轴磨损等事故，因此，对托轮瓦在安装、试运行期间及日常运行中的检查、调整、监控和保驾非常重要。结合工作实际，特制订下列调整方案和运行保驾措施（例举右旋向窑型）。 培训教案 在试生产运行期间，通过调整可进一步纠正设备安装质量缺陷，均衡Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档每组托轮及托轮瓦径向受力状态，避免托轮瓦高温及损坏事故的发生；另外，合理控制窑体运行的上窜下滑现象，既保证托轮瓦推力均匀，又改善液压挡轮受力状态，确保回转窑系统设备安全、稳定运行。 一、托轮调整的主要目的： 培训教案 1、窑体中心线不直，使托轮受力过大，局部超负荷(俗称托轮瓦径向受力)；该现象造成托轮瓦损坏的机率最高，往往防不胜防，因此，要求调整人员高度重视，在出现高温的初期及时组织调整。 2、托轮歪斜过大，造成托轮瓦推力过大(俗称托轮瓦轴向受力)。该现象预兆性比较强，当出现温度上升趋势较快时，要分清是环境温度变化或推力过大情况，必要时可适当降低窑速，现场采取内进或外移托轮座(区别窑的旋转方向)的方法进行处理。 培训教案 二、托轮瓦出现高温的主要原因： 3、托轮座球面瓦、冷却水管堵塞或漏水，造成托轮瓦冷却效果不良及润滑油变质。 4、润滑油变质或弄脏，淋油盘、油勺变形或损坏。 培训教案 二、托轮瓦出现高温的主要原因： 组织托轮调整工作，首先要充分理解窑运行中上窜下滑原理；其次，通过结合现场手工测温与中控显温趋势相结合，逐步将各档托轮受力状态调整至均衡、稳定。 培训教案 三、托轮调整的主要原理： (一)、窑运行中上窜下滑的原因 回转窑静止地放在托轮上，窑体重量的轴向分力小于托轮与轮带间的摩擦力，窑体不会向下滑动；回转窑运转起来以后，轮带除窑体本身自重产生的下滑力的作用外，垂直于下滑力，沿轮 带圆周表面切线方向还作用有由于窑体上大齿圈驱动而产生的圆周力，圆周力是用来克服托轮轴瓦中的摩擦力矩，这二个力的合力通过计算，约为0.0255-0.0507G（G为窑体自重），此力仅为摩擦力的1/2-1/8，所以在这种情况下，轮带与托轮间不会产生明显的相对滑动。但是对任何一台刚安装好的回转窑，所有托轮中心线相对平行于窑体中心线，窑转动起来以后，窑体总是缓慢地向下滑动，究其原因是：由于轮带与托轮的接触面产生弹性变形而引起弹性滑动。 培训教案 三、托轮调整的主要原理： 培训教案 三、托轮调整的主要原理： （二）、上窜下滑的控制方法 欲使窑体上窜下滑得到控制，关键问题是改变托轮与轮带之间的摩擦系数，使窑体下滑速度减小。目前常用的办法为歪斜托轮调整法。 1、歪斜托轮调整法： 托轮调整的三项基本要求 一是保持窑体的轴向稳定 二是保持窑体中心线的正直 三是减少驱动窑体的额外附加功率 根据窑的旋转方向（例举为右旋，站在窑头看），把托轮轴的中心线调斜一点，使其与窑体中心线呈微小的偏角β（托轮中心与窑体中心线的歪斜角）。由于托轮的歪斜，其圆周速度可分解为υ1（托轮沿窑体的轴向分速成度m/min）和υ2 （托轮沿轮带圆周的分速度m/min）两部分，其中υ2与轮带作回转运动时的速度方向相同，大小相等，υ1即是在托轮歪斜作用下，迫使轮带沿窑体中心线推动窑体轴向运动的速度。 培训教案 三、托轮调整的主要原理： （1）、原理 培训教案 三、托轮调整的主要原理： 歪斜托轮调整法原理图示 （a）歪斜前托轮位置 （b）歪斜后托轮位置 判断托轮是