AOD工艺.ppt

* AOD 冶 炼 工 艺 目 录 不锈钢种分布 AOD概述 AOD生产理论 我厂AOD生产工艺 AOD模型控制 我厂AOD画面操作 总结 410 常见钢种 431 Cr含量更高且含有少量Nb以提高其抗腐蚀性 414 含有部分Ni以提高其抗腐蚀性 403 用作涡轮钢，可承受高压 420 C含量较高以提高其机械性能 416 P、S含量较高以提高其可切削性 440C 更多的Cr及C以提高硬度和抗腐蚀性 422 含有Mo、V及W以提高其强度和硬度 416 Se 含有少量Se以改善表面质量 440 B C含量较少以改善其硬度 420F P、S含量较高以提高其可切削性 马式体不锈钢钢种分布 不锈钢种分布 之 马氏体不锈钢 铁素体不锈钢钢种分布 430（常见钢种） 446 更多的Cr含量以改善抗氧化性 442 更多的Cr含量以改善抗氧化性 434 含有部分Mo以改善抗腐蚀性 429 较少的Cr含量以改善可焊接性 405 Cr含量较少且投入部分Al以避免高温冷却时的硬化现象 409 较少的Cr含量，用作尾气排放 430F 较多的S、P以改善可焊接性 444 含有部分Mo以避免晶间腐蚀 430F 含少量Se以提高其焊接性 436 含有少量Mo、Nb、Ta以改善抗腐蚀性及耐热性 不锈钢种分布 之 铁素体不锈钢 不锈钢种分布 之 奥氏体不锈钢 奥氏体不锈钢钢种分布 302 常见钢种 202、205、201 以N和Mn代替部分Ni 302B 加入Si以改善抗氧化性 317 更多Cr及Mo以改善抗腐蚀性 316更多Cr及Mo以改善抗腐蚀性 309、309S更多的Cr及Ni以改善抗腐蚀性 308 更多的Cr及Ni以改善可焊接性 304 低C含量以改善焊接件的抗腐蚀性 305 更多的Ni以改善工作时的硬度 303 加入S以改善可焊接性 301更多的Cr及Ni以改善工作时的硬度 317L 低C含量以避免焊接件敏化作用 316L低C含量以避免焊接件敏化作用 310、310S更多的Cr及Ni以改善耐热性 347加入Ta及Nb以避免C化物的沉淀硬化 321 加入Ti以避免C化物的沉淀硬化作用 304L 更低的C以避免焊接件敏化作用 364更多的Ni以改善工作时的硬度 303SE加入Se以改善表面可焊接性 316F 加入S及P以改善可焊接性 316N更多的N以改善强度 316LN更低的C及更多的N以改善强度 314 更多的Si以改善耐热性 348 较少的Ta及Co用于原子能领域 304N 更多的N以改善强度 304LN更多的N以改善强度 329 更多的Cr且更少的Ni以改善晶间腐蚀 330 加入Ni以防止C化并提高抗热震性 不锈钢种分布 之 不锈钢应用 AOD 概 述 AOD全称氩氧脱C装置，通过向 冶金熔池吹入O2与惰性气体的混合 气体来降低CO气体分压力，以实现 不锈钢生产中脱C保Cr的重要目的。 AOD诞生于上世纪60年代的美国乔 林斯钢铁厂，一般采用与EAF双联 的方法进行不锈钢生产。 AOD生产理论 之 AOD生产工艺概况 AOD冶炼不锈钢的主要任务有： 调整成分 去杂质 AOD生产过程一般分为若干阶段： 脱C阶段 还原阶段 脱S阶段 AOD生产理论 之 脱C阶段 热力学 脱C保Cr化学反应的平衡曲线 %[Cr] 0.000 0.001 0.010 0.100 1.000 10.000 0 5 10 15 20 25 30 %[C] B C A T=1500C, pCO=1 T=1600C, pCO=1 T=1700C, pCO=1 T=1500C, pCO=0.1 T=1600C,pCO=0.1 T=1700C, pCO=0.1 T=1500C, pCO=0.01 T=1600C, pCO=0.01 T=1700C, pCO=0.01 AOD生产理论 之 脱C阶段 热力学 AOD生产理论 之 脱C阶段 热力学 t Ccrit. AOD生产理论 之 脱C阶段 动力学 AOD生产理论 之 脱C阶段 动力学 e——熔池化学热 q——熔池热损失 AOD生产理论 之 脱C阶段 熔池热源 AOD生产理论 之 脱C阶段 熔池热源 AOD生产理论 之 脱C阶段 AOD脱C策略 根据AOD熔池中的[%C]、[%Cr]平衡特点， 一般将其脱C阶段分为若干子阶段，在每个 子阶段可以采用不同的供O2强度和惰性气 体比例。 为了衡量不同惰性气体比例下的脱C保Cr效 果，一般采取定义CRE值的方法。 AOD脱C阶段结束之后，炉渣中将存在着 大量的Cr氧化物。为了提高贵重金属的收 得率并降低钢中[S]，一般AOD冶炼在脱C 阶段之后可再进行还原和脱S。 AOD还原及脱S过程的冶金学主要取决于 其造渣作业以及