GP11圆锥破碎机简明操作手册.doc

GP11F系列圆锥破碎机 该破碎机适用于中小型碎石厂的细碎作业。 前言 在设备安装处必须保存一本该手册，以使操便操作人员在需要时随手查阅。从事与本设备相关工作的人员都必须阅读并使用本手册，尤其是操作人员、维修人员、物料运输等人员。 安全 2.1开车前： 不允许未经授权的人员使用破碎机； 确认所有的防护罩和安全防护设备均处于适当位置，紧固且无损坏； 检查液压油位是否适当，液压系统有无泄漏； 检查旋塞和阀门及密封，确保已安装就位并紧固； 液压油位下降造成的压力损失会造成严重液压故障； 润滑油或油脂的缺乏可能造成破碎机卡死，导致事故的发生； 不能对安全装置擅自修改； 检查破碎机本体是否有泄漏、软管磨损和部件松动； 按照操作手册规定的步骤检查机器； 在机器四周进行彻底巡查。确保机器附近、内部、上部和下部都没有人，警告附近所有人准备开车。 2.2安全开车： 检查设备上是否挂有警示牌； 遵照第5章“操作”中所介绍的开车步骤； 破碎机启动后，检查所有的仪器仪表，确信所有系统均处于运行状态； 如果指示灯显示有故障，应立即停车； 检查所有控制装置是否工作正常； 听机器的声音，如有任何不正常噪声都要进行汇报记录； 重新检查报警器或其他报警装置和其他安全辅助装置； 破碎机运转时，不能站立在破碎机上； 破碎机运转时，不能倚靠或将手放在张紧的弹簧上； 如果机器有故障，应立即报告。 2.3停车： 在确信破碎机已完全停下后，才可进行清洁、润滑，检查皮带张紧力，拆卸箱盖，在液压系统上进行工作、修理或清除堵塞的破碎腔。破碎机运转时，严禁进行任何检查、调整或修理工作。 2.4压力系统： 打开或拆卸液压或气动压力管路、阀门、接头等之前，应将液压系统和气动系统中的全部压力卸载； 检查软管有无磨损，管路有无损坏； 设备简介 安装 4.1基础 破碎机必须安装在钢结构或混凝土基础上，基础要有足够强度并在破碎机和基础之间使用橡胶减震块。工作时，破碎机在减震块上摆动约为±2mm。启动或停车时约±10mm。由于摆动，破碎机周围必须留有至少20mm的振动空间。要保证每个橡胶块所受的压力相等，因此必须使四个支点位于同一水平面上，支点调节过程中，必要时可加垫片。如果装在钢制基座上，则钢制基座必须水平，以保证减震块的水平，钢制基座必须稳定地固定在地面上，且必须检查破碎机的垂直度。 4.2破碎机给料 破碎机的最大生产能力及衬板的最经济磨损，取决于适当的给料量及所给物料在破碎腔中的均匀分布。给料的方向应与上机架横梁平行，这样的布置可以使给料在破碎腔中均匀分布，根据需要，上机架可以按特定的步距旋转。 所有小于破碎机排料口的细料在进入破碎机之前应分离出去。这些细料在破碎腔中会产生堆积并引起过载。所有不能破碎的物料如金属块等必须用磁性除铁器分离。 给料必须有导料装置，以保证整个破碎腔底部的负荷相同。这样可使负载均匀、轴承润滑良好、衬板磨损均匀。 物料在进入破碎机时的速度不得大于5m/s，对应的下落高度为1.3m。 为了保证衬板磨损均匀，破碎机应保持均匀挤满物料。 给料仓应有料位计，以避免给料斗过满。 破碎机停车时，不允许给料。 破碎物料的运输不允许停止。若破碎物料堆到动锥底部，动锥下部的密封圈将会损坏，导致粉尘进入润滑油，从而引发更为严重的损坏。 4.2动力传输 如果破碎机驱动电机需要安装到固定基础上，并且破碎机相对电机振动，则电机必须位于正对破碎机水平轴上方或下放的位置。破碎机静止时，三角皮带的最大偏差角不应查过15°，这样可以消除因破碎机振动而增加的应力。如果驱动电机和破碎机安装在同一平台上（它们一起振动），则驱动电机的位置可以自由选择。 驱动电机轴上的皮带轮必须与破碎机水平轴上的皮带轮保持严格平行，电机驱动轴必须与破碎机的水平轴保持平行。所用三角皮带型号为SPC/ISO4184，共8根，更换时必须同时进行更换，不能新旧混用。所有的三角皮带必须等长。为在安装时不损坏皮带，应预先使两个轴中心相互移近50mm，由于制造误差及皮带可能发生的拉长和磨损，应保证轴中心距可调整40mm。 三角皮带要适度张紧，检查皮带的张紧程度时，应在两个皮带轮上放置一把直尺，测量轴间距，在轴间距中点对应皮带处垂直放置一个弹簧秤，用力拉弹簧秤，使皮带弯曲，弯曲的程度应等于0.016倍的轴间距，使皮带适当张紧的力应为90到120N。每条皮带必须单独进行检查，并且应计算出相同挠度下各个张力的平均值。任何皮带的实际张力偏差不超过平均值的20%，否则皮带的使用寿命会减半。 驱动电机和三角皮带必须安装防护罩，以防被落石砸损并防止各种事故的发生，三角皮带的防护罩开口应向下，以使粉尘排出，开口尺寸和位置必须满足安全要求。 4.3软管 润滑和调整装置与破碎机之间的软管在可能磨损的每个点必须适当固定，易磨损的地方必要时可用橡胶片保护。软管