BR型喷射式熔断器使用说明书.doc

高压并联电容器单台保护用熔断器 BR型系列喷射式熔断器 使用说明书 用途及适用范围 BR型系列喷射式（注：原称喷逐式）熔断器用于频率50Hz、66KV及以下高压并联电容器组，作为单台电容器内部故障保护用（以下简称熔断器）。一旦电容器内部元件发生击穿故障，与其串联的熔断器能可靠地、迅速的断开故障电容器，从而避免发生电容器外壳爆裂。 结构特征与故障原理 2.1 结构特征 BR型系列喷射式熔断器主要由管体、熔丝和防摆装置等三部分组成： a)管体——由环氧酚醛玻璃布管、金属官帽和安装螺栓等三部分组成；安装时用螺栓将熔断器固定于折成120°角的接线板上，而后再固定在汇流排上；管体上有熔断器型号等标志。 b)熔丝——由接线端子、双金属复合式熔体、尾线、拉簧及灭弧管等组成，是熔断器的关键部分；熔丝的额定电流标在熔体的接线端子上。 c)尾线防摆装置——由支架、弹簧及环氧酚醛玻璃布管等组成；熔丝的尾线管穿过环氧酚醛玻璃布管与支架端头一起安装与电容器接线柱上；当熔体熔断，尾线弹出时，该装置能较好的限制尾线摆动范围，并能防止带电尾线与电容器外壳或接地构架短路放电，同时可适当减小电容器组安装尺寸。 2.2 工作原理 高压并联电容器的内部芯子由多个元件串并联组成，当某一元件因某种原因发生击穿短路，该故障元件所在的串联段短路引起电容器内部的串联段数减少，电容量增大，流过电容器的电流也相应增大，健全的各串联元件上电压降亦随之增大，故障有可能继续发展，当击穿短路的串联元件段数达到一定的数字时，与电容器串联的熔断器中的熔丝流过电流增长刀足以使熔体熔断，其尾线在弹簧拉力的作用下，使熔断点的电弧拉长，同时灭弧管产生的气体使熔管内压力迅速增大，致使电弧迅速熄灭，故障电容器与系统电源隔离，从而起到保护作用。 按国家有关规定电容器的运行要求熔断器的熔丝额定电流应不低于电容器额定电流的1.43倍，即熔断器在通过该电流时应不熔断，而在电容器内部有50﹪～75﹪串联元件段击穿短路时适时熔断，其时流经熔断器的电流将为电容器额定电流的2～4倍（即为熔断器熔丝额定电流的1.40～2.67倍）。如电容器内部元件发生贯穿性短路，熔断器能在电容器外壳爆裂前开断短路电流，切除电容器组中的故障电容器。 鉴于投入电容器组将不可避免地要产生合闸涌流，因此熔断器还应具有一定的抗涌流特性。 使用条件 环境温度：-40℃～+50℃ 3.2 海拔高度：一般不超过1000m 3.3 周围环境空气没有被灰尘、烟、腐蚀性或可燃性气体、蒸汽或盐雾严重（或异常）污染。 3.4 分户内和户外装置。对户内装置，只出现正常的凝露；对户外装置，风速不超过35m/s。 型号规格及额定参数 4.1 型号规格 BR（W）--□/□P/□ 4.2 额定参数 4.2.1 额定电压（熔断器的正常工作电压，其值不低于被保护的电容器的额定电压）：分7、12、20KV等。三者分别用于10KV（含6KV）、35KV和66KV电压等级的电容器装置中。 4.2.2 最高工作电压（熔断器可以长期使用的最高电压，为1.1倍额定电压：分别为7.7、13、22KV。 4.2.3 熔断器额定电流（熔断器可以长期使用的工作电流，其值应不低于该型号中最大规格的熔丝额定电流）：分20、20、100A等。 4.2.4 熔丝额定电流： 对应于20A熔断器有3、4、5、7、9、10、11、12、14、18、20A等规格； 对应于50A熔断器有24、25、26、28、31、42、47A等规格； 对应于100A熔断器有70、80、92A等规格； 其它。 技术特性 5.1 熔断特性 熔断器具有表1规定的基本熔断特性。 表1 熔丝额定电流倍数 1.1 1.5 2.0 熔断时间 4h不熔断 ≤75s ≤7.5s 5.2 时间——电流特性（安——秒特性） 安——秒特性曲线满足表1 规定的要求，并保证位于被保护的电容器外壳的10﹪破坏几率曲线的左下方。 5.3 抗涌流性能 熔断器能承受第一半波幅值不低于熔丝额定电流100倍，其相邻峰值之比为0.8~0.95涌流冲击。其放电频率、放电时间及次数等参数符合如下要求： 在10min内放电5次，其放电频率如表2. 表2 Unf KV 7 12 20 放电震荡频率Hz Inf≤31.5A 9.2～11.1 15.6～18.7 26.4～31.7 Inf＞31.5A 6.2～7.4 10.2～12.5 17.6～21.1 b)在70min内放电100次，其放电频率为8.6KHz. 5.4 耐爆性能 熔断器能承受并开断来自并联电容器12KJ（膜纸复合）或15KJ（全膜）以上的放电能量。 5.5 耐压水平 熔丝熔断后，熔断器能承受表3 规定的试验电压，历时