2-3钻床和钻削加工.ppt

3.3 钻床和钻削加工 3.1 钻床及工艺范围 钻床的工艺范围 分类 立式钻床，适用于中小工件的单件，小批量生产。 摇臂钻床，适用于加工一些大而重的工件上的孔(工件不动，移动轴)。 台式钻床，小型钻床，常安装在台桌上，用来加工直径小于16mm的孔。 深孔钻床及其他钻床。 立式钻床 结构 运动 加工范围和特点 应用 摇臂钻床 结构 运动 加工范围和特点 应用 台钻 结构 运动 加工范围和特点 应用 3.2 钻削加工 1.常用的工具 麻花钻 组成结构 常用材料 改进 麻花钻的组成 麻花钻常用材料 工作部分一般由高速钢制成，柄部由碳钢制作； 工作部分也可以涂层，如金黄色TiN(氮化钛），以增加寿命和使用性能。 2.钻削加工的特点 钻芯细，刚性差，加工精度低 导向能力差，易钻偏 切削条件差，质量难以提高 横刃长，定心差，易偏斜 排屑困难，生产率较低 .钻-扩- 铰 -磨 镗-磨 3.防止钻孔时轴线偏斜的方法 平端面 用中心钻钻定心坑 钻头的刀刃要磨的对称 修磨横刃 适当减小进给量f 采用工件回转的方式钻孔 采用钻套导向 4.切削用量的选择 背吃刀量：尽可能一次钻出孔径，但孔径超过35mm后，可先钻后扩，第一次钻孔直径选孔径的1/2到2/3； 进给量：一般选 f=（0.01-0.02）d； 切削速度：根据刀具耐用度参考有关手册。 5.扩孔 扩孔的应用 扩孔钻 扩孔的特点 可纠正原孔轴线的歪斜； 扩孔后精度可达IT10-IT9； 表面粗糙度可达6.3-3.2μm; 属于半精加工。 6.铰孔 铰孔的应用 铰刀 结构种类 结构特点 切削参数 选择 铰削加工的特点 铰刀刀齿数比扩孔钻更多，导向性更好； 铰孔加工余量小，切屑薄，容屑槽更浅，芯部直径大，刚性好； 校准齿可校正孔径、修光孔壁，铰削后孔的精度较高，一般尺寸精度可达IT9～IT7，表面粗糙度Ra可达3.2～0.8μm；（ IT8～IT6； 1.6～0.2μm) 广泛用于中小尺寸标准孔的精加工。但是铰孔不适合加工短孔、深孔和断续孔。 钻、扩、铰联合工艺 优点 刀具的安装和更换 应用：中、小尺寸孔精加工常用的工艺方法。 特点及选用 特点： 靠近切削部分的一端直径大，柄部直径小，约有0.03-0.12mm/100mm的倒锥，以减少钻头与孔壁间的摩擦； 选用方法： 小直径的硬质合金钻做成整体式结构； 大直径的硬质合金钻做成镶片式结构； 为降低温度，提高刀具耐用度，采用中心输送切削液方式。 铰削参数的选择 加工余量：粗铰为0.15-0.35mm，精铰为0.05-0.15mm； 切削速度：为防止积屑瘤、表面粗糙度及切屑太薄产生的刀刃打滑和啃乱现象，一般采用较低的切削速度为5-8m/min; 一般采用较大进给量：0.3-0.5mm/r * * * * * * 3.1 钻床及其工艺范围 3.2 钻削加工 3.3 扩孔 3.4 铰孔 a-钻孔 b-扩孔 c-铰孔 d-锪锥坑 e-攻丝 f-锪沉头孔 g-锪平面 应用:通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔。 可钻孔，扩孔，铰孔及攻螺纹等工作 钻床加工方法 钻 床 钻削特点：刀具刚性差，排屑困难，切削热不易排出 。 图2-18 立式钻床 1-工作台 2-主轴 3-主轴箱 4-立柱5-进给操纵机构 6-基座 图2-19 摇臂钻床 1-底座 2-立柱 3-主轴箱 4-摇臂 5-主轴 6-工作台 常用钻床种类 颈部 装夹和传递动力： Φ12mm，制成直柄； Φ12mm，制成椎柄 （1）磨制钻头的退刀槽； （2）打印标记（直径、材料、商标） （1）副后刀面：两条对称的高出齿背0.5-1mm的螺旋形带；起导向作用，防止钻头钻偏。 （2）副切削刃：副后刀面与前刀面相交形成的两条对称棱刃；起修光孔壁作用 （1）主切削刃：主要切削工作； （2）横刃： 切削孔中央部位的材料。 钻头顶角：增强钻孔的定心能力，一般为118°±2° 螺旋槽：输送切削也和排除切屑 3螺旋槽 2棱带 1背齿 氮碳化钛涂层 (TiCN) 氮化钛涂层 (TiN) IT13-11, 表面粗糙度50-12.5 μm 与钻削加工相比 钻芯粗，强度和刚度好 没有横刃，轴向力小，不易偏 导向棱带多，切削平稳 加工质量好，效率高 1-前刀面 2-刀尖 3-主切削刃 4-钻芯 5-后刀面 6-导向棱带 7-副切削刃 1锥柄；2套筒；3销子 1钻头夹；2套筒；3外套；4钢球；5弹簧 钻削的工艺范围 12 作用：引导刀具 切削部分锥角：影响轴向力和刀刃单位长度