GBn盖板涵基础及下部构造施工组织设计.doc

K10+219盖板涵基础及下部构造 施工组织设计 一、工程概况 K10+219处盖板涵为正交涵洞，与主线交角为100°，涵长48.32m，净宽3.0m，净高3.0m。本涵设11道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，缝宽2cm，缝内用沥青麻絮填塞。本涵采用中部1m板42块，梯形板2块。 主要工程数量：基础混凝土C25：220.3m3,台身混凝土C25：373.5m3，R235台帽钢筋：1358.3kg，HRB335基础钢筋：9981.3kg。 二、设备及人员配置 具体机械工具有：25T吊车1台，装载机1台，弯筋机1台，电焊机1台，切割机1台，砼拌和机1台，砼罐车2辆。施工队长1名，现场质检员1名，现场安全员1名，钢筋工10人（包括加工、运输及绑扎焊接），混凝土灌注人员10人。主要负责人名单如下: 主要负责人名单表 职 务 姓 名 此项工程负责人 李 浩 施工员 智建国 质检员 董滟洁 试验员 张 伟 测量员 郝华栋 材料负责人 严吉庆 安全负责人 郭晓明 专职安全员 张少华 三、施工进度计划 本盖板涵基础及下部工程,计划20天完成施工任务，2010年 9 月 10 日至2010年9 月30 日，全部完成该分项工程施工任务。 四、 施工工艺及方案 根据施工组织设计总体安排的要求，涵洞工程尽量早开工，并力争快完工的原则为施工土方创造条件。 1、施工工艺流程 测量放样—挖基—浇筑砼台基础—浇筑砼台身—浇筑砼台帽 2、施工方法 ①、基坑放样：根据桩位坐标测量出该涵洞中心及轴线位置，并放出开挖线。 ②、基坑开挖：开挖采用机械开挖，开挖过程中控制好基底高程，开挖到距离基坑底15cm时采用人工开挖基底，以免造成基底原状土松动。 ③、基底处理 开挖后检测地基承载力是否符合设计要求,不符合时，用压路机碾压处理。 ④、浇筑基础混凝土 先进行找平，放出基础边线确定立模位置,模板制作采用钢模板，模板安装应牢固，拼缝前模板接缝中间位置粘贴双面胶带，防止漏浆发生。模板加固采用钢管架做支撑，支撑应牢固，使模板形成一体。施工前，先按照设计要求加工好钢筋，将制作好的钢筋骨架按照设计要求放入基槽，用垫块调整保护层厚度，随后采用满灌砼的办法浇注砼至设计标高。 砼的运输采用砼搅拌车运送到施工现场，砼运输要及时连续，尽力避免因时间过长使砼初凝，影响砼质量。浇注砼前应检查全部模板支架是否牢固，几何尺寸是否正确，采用吊车配吊斗使砼入模，施工时分层浇筑，浇筑厚度为30cm一层。使用插入式振动棒振捣密实，用丝刷刷洗或凿毛墙体基础部分，以便与墙体衔接形成密实均匀的整体。基础施工完成后，先分层回填基坑，用平板式振动夯进行夯实。 ⑤、浇筑砼台身、台帽 在砼台身施工前，将台基砼凿毛，用水冲洗干净，而后制作台身模型。模型用钢模拼装，模板安装缝间夹垫双面胶，双面胶条应在模板安装前粘贴，拼装好后仔细检查有无错台，并及时调整。模板表面应干净无锈迹，无污染，并涂刷一层脱模剂。外侧用拉杆固定，模板的高度要包括台帽的高度。模型的刚度、稳定性和荷载必须满足施工需要，在伸缩缝位置采用间隔施工，保证伸缩缝的垂直度。 砼自预制场拉运。砼用的原材料必须符合规范和设计要求，用砼运输车运至现场后，吊车吊运。砼用漏斗进入模型内。 砼按30cm进行分层浇筑，每层之间的工作距离1.5m。砼振捣用插入式振动棒振捣。每一部位的砼必须振捣至砼不再下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦。 注意沉降缝的设置，用沥青麻絮扎密实。 在砼达到设计强度75%后，方可进行拆模。拆模遵循“后支先拆，先支后拆”的原则，拆时严禁抛扔，不允许有猛烈敲打和强扭的方法。 ⑥、盖板涵施工工艺流程 五、质量检验标准 （一）、钢筋加工及安装 1、基本要求： (1)钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。 (2)冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。 (3)受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。 (4)钢筋安装应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。 2、实测项目 钢筋安装实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1△ 受力钢筋间距 (mm) 两排以上排距 ±5 尺量：每个构件检查2个断面 基础、锚碇、墩台、柱 ±20 2 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm) ±10 尺量：每个构件检查5～10间距 3 钢筋骨架尺寸(mm) 长 ±10 尺量：按骨架总数30%抽查 宽、高或直径 ±5 5△ 保护层厚度(mm) 基础、锚碇、墩台 ±10 尺量：每