HAZOP基础知识座谈.ppt

东方化工厂“97.6.27”特大爆炸火灾事故 1997年6月27日，东方化工厂储罐区发生特大爆炸和火灾事故，死亡9人，伤39人，直接经济损失1．17亿元。国家经贸委在批复中指出，经过调查取证、计算机模拟和鉴定分析，确认事故的直接原因是：在从铁路罐车经油泵往储罐卸轻柴油时，由于操作工开错阀门，使轻柴油进入了满载的石脑油A罐，导致石脑油从罐顶气窗大量溢出，溢出的石脑油及其油气在扩散过程中遇到明火，产生第一次爆炸和燃烧，继而引起罐区内乙烯罐等其他罐的爆炸和燃烧。 中石油近年来的事故 2006年3月25日罗家2井井漏事故 2006年1月20日西南油气田天然气管道爆炸事故 2005年11月12日吉林石化分公司双苯厂爆炸事故 2005年6月3日塔里木油田克拉2号气田中央处理厂爆炸事故 2004年12月30日吉林石化化肥厂合成气车间爆炸事故 2004年10月27日大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间火灾爆炸事故 2003年12月23日西南油气田川东油田井喷事故 事故对我们的启示 一起恶性的事故不仅对事故发生的企业有影响，而且对企业所在的行业有整体的影响。 事故发生的原因是复杂的、多方面的，因而，控制事故发生的途径只有采取全面的、系统的方法。 工艺安全 定义：能够避免任何处理、使用、制造及储存危险化学物质场所，产生重大意外事故的营运方式，须考虑技术、物料、人员与设备等动态因素，其核心是一个化工过程得以安全操作和维护，并长期维持其安全性。 基本出发点：预防工艺物料泄漏。 目的：设计、建造、操作和维修工厂工艺设备和设施过程中，运用工程知识、原料与经验，消除和减少与工艺过程相关的危害。 侧重点：工艺系统或设施本身。 工艺安全与传统安全的区别 传统的安全主要指使用各类个人防护用品和建立相应的规章制度来保护作业人员，防止发生人员伤害事故。 工艺安全强调采用系统的方法对工艺危害进行辨识，根据工厂不同生命周期或阶段（研发、设计、投产前和生产过程中）的特点，采取不同的方式辨别存在的危害、评估危害可能导致的事故的频率及后果，并以此为基础，设法消除危害以避免事故，或减轻危害可能导致的事故后果。 工艺安全重视应用以往设计的经验教训，强调严格执行相关的设计标准和规范。 工艺安全管理 工艺安全管理是利用管理的原则和系统以辨识、掌握和控制化工过程的危害，确保设备和人员的安全。 主要目的：预防危险化学品（或能量）的意外泄漏，特别是防止它们泄漏到员工或其他人员活动的区域，使相关人员遭受伤害。 工艺危害分析(PHA)是工艺安全管理系统的一个要素。 原则： 工艺危害分析(PHA)应用有组织、有系统的方法来识别、评估和控制与工艺装置有关的危害。 工艺危害分析方法 故障假设/检查表分析 危险和可操作性研究(HAZOP) 故障类型和影响分析(FMEA) 故障树分析（FTA） 其他 HAZOP分析方法与其它分析方法的区别 HAZOP分析方法与其它分析方法的区别 HAZOP研究基本原理 六、该分析方法的优点 相互促进、开拓思路 因此，成功的HAZOP分析需要所有参加人员自由地陈述他们各自的观点，不允许成员之间的批评或指责以免压制这种创造性过程。但是，为了让HAZOP分析过程高效率和高质量，整个分析过程必须有一个系统的规则、按一定的程序进行。 危害与可操作性分析 七、分析的成败关键 领导的核心价值观 分析研究所依据的资料； 小组成员的专业技术、洞察能力和经验； 小组主席的领导力和经验 危害与可操作性分析 第二部分 基本概念和术语 危害与可操作性分析 一、常用HAZOP分析术语 危害与可操作性分析 危害与可操作性分析 二、HAZOP分析引导词及其意义 危害与可操作性分析 二、HAZOP分析引导词及其意义 用引导词来描述要研究的问题可以确保HAZOP方法的统一性，同时能够将要研究的问题进行结构化，适用一套完整的引导词，可以用于每个可认识的偏差，而不致被遗漏。 引导词通常与一系列的工艺参数结合起来使用，以使偏差表达的意义准确。许多公司已经生成自己专门工业的引导词。 危害与可操作性分析 三、常用HAZOP分析工艺参数 引导词 工艺参数 偏差 NONE（空白） ＋ FLOW（流量） ＝NONE FLOW（无流量） MORE（过量） ＋ PRESSURE（压力） ＝ HIGH PRESSURE（压力高） AS WELL AS（伴随） ＋ONE PHASE（一相） ＝TWO PHASE（两相） OTHER THAN（异常）＋OPERATION（操作） ＝MAINTENANCE（维修） 危害与可操作性分析 危害与可操作性分析 第三部分 分析工作