HDPE的低压气相法 生产工艺.ppt

HDPE的低压气相法 生产工艺 乙烯的低压气相法 生产工艺是属于本体聚合。 总所周知本体聚合是一种只有单体和小量引发剂的聚合方法。 此方法的优点是（1）生产过程简单，成本低。（2）反应速率快。（3）组分简单，纯度高。 缺点是：体系黏度大，传热和传质困难，温度不易控制。此聚合方法是由美国联合碳化物公司（ U.C.C）开发的。 乙烯聚合有以下几种工艺： 高压气相法。最主要的用途是吹塑薄膜。 低压淤浆法 。主要用于吹塑制品。 低压气相法 。既可生产高密度聚乙烯（HDPE），也可生产低密度聚乙烯，而且分子结构中只有较少的短支链，也是线形低密度聚乙烯（LLDPE） 。 上述的前三种方法，均有耗能大，建设费用高的问题。 乙烯气相本体聚合生产过程 乙烯的气相本体聚合法首先由美国的U.C.C公司开发，年产量为1x108t。 1．原料准备 (1)单体准备 乙烯的纯度99％，其中杂质允许质量分数为： w(H2O)10X10-6，w(O2)5X10-6，w(硫化物) 10X 10-6 ，w(CO)10X10-6．w(乙炔)10x10-6。 (2) 引发剂 采用特制的铬化合物------CrO3，载于脱水硅胶上或其他载体上，如MgO或MgCl2等载体上。 (3) 相对分子质量调节剂 采用氢气作为相对分子质量调节剂。 乙烯气相本体聚合生产HDPE的工艺 1.乙烯气相本体聚合生产HDPE的工艺 流程图 ： 2.乙烯气相本体聚合优缺点 1．乙烯气相本体聚合所用的引发剂活性很高，产率很高，为600kgPE／gCr，所得产品的密度为0.94g／cm3 ~0.96g／cm3，其相对分子质量大小可由H2调节。 2．气相本体聚合由于不使用溶剂，采用高效引发剂，省去了溶剂回收、精制、去除引发剂等工序，使工艺过程简化，生产成本降低15％-20％。 3．乙烯气相本体聚合温度控制在85～100℃，在此温度下PE粉末不会粘结，也不会粘附在聚合反应器壁上。 4．气相本体聚合存在的主要问题是反应热的导出较困难，乙烯的单程转化率很低，只有2％。为此，增加了乙烯循环、压缩的费用。此外，引发剂的毒性也较大。 综合了乙烯气相本体聚合的优缺点说明此法是制备HDPE的较有前途的一种方法。 * 演讲者：林贤庆 (1)工艺条件：操作压力 2MPa;聚合温度 85-100℃。 (2)工艺过程： 引发剂从反应器中下部加入，单体乙烯和相对分子质量调节剂H2从反应器底部加入。 未反应的乙烯单体从反应器顶部离开，通过多级旋转风分离器除净聚合物粒子，然后经惰性气冷凝器冷却，再经压缩机压缩返回至反应器以循环利用。分离出的聚乙烯进入产品净化器，用惰性气体除去PE空隙中的乙烯（经过滤器排出做为尾气点燃），PE则经气流输送系统送至储仓。 从反应釜下部经过两个顺序操作的阀门排出的产品PE进人产品排出器。在低压或较高温度下分离出PE粉末中夹带的少量乙烯用于高压FE的生产，尚含有1％乙烯的PE粉末经气体输送器至产品净化器，用惰性气体除去PE空隙中的乙烯(其做为尾气点燃)，产品送至储仓，经造粒或直接包装得产品 。 *