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H型钢梁制作
H型钢梁制作
H型钢梁,焊接H型钢机械厂统一制作,钢梁制作工艺流程如下:
原材矫正→放样→号料→下料→焊接→喷沙除锈→刷漆
放样、下料
根据测量复核的框架柱、梁轴线,准确计算钢梁的下料长度。下料以保证切口平整、垂直。型钢接长均采用45°斜接法,翼缘板、腹板接头错开布置。放样时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割,刨边等加工余量。放样的允许偏差应符合表一的规定。
放样的允许偏差 (表一)
项目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5 对角线差 1.0 宽度、长度 ±0.5 孔距 ±0.5 加工样板的角度 ±20′ 切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污垢等清除干净。切割下料时,工件应放置在专用的平托架上,以保证加工件不倾斜,不晃动,减少下料误差。切割的允许偏差应符合表二的规定且切割面质量应符合(GB3092-82)的规定。
切割的允许偏差(mm) (表二)
项目 允许偏差 构件宽度,长度 ±3.0 流程切割面平面度 0.05t且不大于2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0
钢梁组装、焊接
H型钢梁在组装之前,检查腹板、翼缘板是否需矫正,合格后方能进行组装、焊接。焊接采用(半)自动焊机为主,结合手工电弧焊。
施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况,当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊。不得使用受潮的焊剂和生锈的焊丝。
焊接长焊缝时,采用反向逆焊法施工或分层反向逆焊法施工。手工电弧焊时采取多焊工同时对称施焊,尽可能消除焊接变形,同时为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹和气孔,采取短弧焊。
焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣,检查焊缝外观质量,焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。H型钢梁的上下翼缘板与腹板的T型连接焊缝应予焊透,其外观检查和无损检验应符合其设计要求及相关质量标准。
为了防止或减少焊接变形,焊接时严格按制定好的焊接工艺卡施焊,焊后再把焊接好的H型钢放在型钢矫正机上进行矫正。焊接H型钢的允许偏差应符合表三的规定。焊接H型钢的允许偏差(mm) (表三)
项目 允许偏差(mm) 截面高度(h) H500 ±2.0 500≤h≤1000 ±3.0 h1000 ±4.0 截面宽度(b) ±3.0 腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度(Δ) b/1003.0 弯曲矢高 l/10005.0 扭曲 h/2505.0 腹板局部平面度(f) t14 3.0 T≥14 2.0 3、 钢梁除锈、施涂
构件表面除锈及油漆,距现场焊缝100mm的范围内仅作除锈,暂不油漆,待现场焊接完成后再按原涂装要求进行补涂油漆。
3.1除锈
,施工环境相对湿度不应大于 85%。经除锈后的工件要用砂轮打磨,除去工件表面所有焊瘤、飞溅、以及火焰矫正部位的硬化层,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。
3.2施涂
钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,应在24小时内涂完底漆。油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀,不挂流。
(1)施工准备
根据设计图纸要求,选用油漆。
准备除锈机械,涂刷工具。
涂装前钢结构、构件已检查验收,并符合设计要求。
(2)涂装施工
基面清理:刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
调合油漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。
刷第一层油漆时涂刷方向应该一致,接搓整齐。
待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
涂刷完毕后在构件上按原编号标注:重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。
(3)涂层检查与验收
表面涂装施工时和施工后,对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其他杂物。
涂装后处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明,光亮,不起皱皮,不起疙瘩。
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