IE改善案例之空调发泡效率提升.ppt

发泡效率提升 下个月主要计划 标准化体系建立 改善方案推广 Detail Process D定义 M测量 A 分析 I 改善 C 标准化 课题小结 标准化体系建立 改善方案推广 Detail Process D定义 M测量 A 分析 I 改善 C 标准化 课题小结 标准化体系建立 改善方案推广 Detail Process D定义 M测量 A 分析 I 改善 C 标准化 课题小结 标准化体系建立 改善方案推广 Detail Process D定义 M测量 A 分析 I 改善 C 标准化 ☆15工位成果复制到11、12工位 ·双合台车周转模式 - 标准化作业 -人机联合操作优化 - 修理品处理方式 课题小结 15工位 11、12工位 标准化体系建立 改善方案推广 Detail Process D定义 M测量 A 分析 I 改善 C 标准化 课题小结 好的方面 不足方面 主要收获 1,时间观测表的使用方法； 2,瓶颈工序识别方法； 3,工时损耗分类统计方法 4,人机配合作业分析表的使用方法； 5,七大浪费的识别方法； 6,水蜘蛛供给方法异常处理方法 1,操作者对联合作业的好处 理解更深 2,员工的自我品质、效率管理 意识加强 3,管理人员对工作现场的问题点 能更及时、准确的了解，并有 一套处理的办法来解决问题 1,设备的综合利用率受到生产 计划的影响比重改善幅度小 2,问题处理机制反应速度还不够好 3,问题处理后的总结、评审、推广 还不够好 4,事前的生产准备没有保障机制 标准作业遵守状况监查 局部安灯拉动系统等导入 根据现有数据制作保养计划 利用点检表导入执行 方法 计划优化 效果跟踪 方案实施 降低80%损耗时间 生产计划优化 3 效率提升 执行率100% 上月改善内容巩固 4 设备科协作 备注 效率提升 开始实施 计划作成 数据分析 在关键工位实行(发泡工位) 设备保养计划 2 效率提升 标准化 跟踪 导入 在关键工位进行(发泡工位) 日常点检制度实施 1 W9 W8 W7 W6 责任小组 日 程 目标 内容 No. 让精益思想 贯穿企业的每一个角落 精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌 page * 二分厂精益生产 报告人：XXX 日期：XXX D定义 M 测量 A 分析 I 改善 C 标准化 为了有效推进发泡生产效率提升，故遵循以下Process完成具体事项: 标准化体系建立 损耗工时统计表格 工序排布管理流程 产品标准工时 生产日报 改善方法推广 横展 15工位成果巩固、 标准化并导入到11 工位 方案导出 通过分析导出改善方案 方案实施 标准作业实施 瓶颈工序改善实施 效果确认 改善前后数据对比， 确认改善效果 设备损耗工时分析 找出前三位损耗原因 进行重点分析，找出 影响原因。 动作要素、瓶颈 分析： 对发泡工序进行动作 要素分解,每动作准确 时间分析，并进行 标准作业分析 人机联合作业分析 人和设备的联合作业 分析,确认人和设备的 等待时间 改善背景 目标设定 团队构筑 损耗工时（OEE）统计 记录三天以上的数据 人机配合数据测量 每工序测定5次 问题点导出 通过测定分析表格, 导出损耗工时分布图 及瓶颈工序标识。 构建Process 改善背景 目标设定 团队构筑 D 定义 M 测量 A 分析 I 改善 C 标准化 通过二厂实际产能分析，发泡工程为大瓶颈，亟需改善。 Detail Process 1 2 3 改善背景 目标设定 团队构筑 D 定义 M 测量 A 分析 I 改善 C 标准化 目标设定（发泡十五工位） 50 38 时当生产性目标 现水准 目标 5.00 4.22 现水准 目标 模当生产性目标 Detail Process 改善背景 目标设定 团队构筑 D 定义 M 测量 A 分析 I 改善 C 标准化 队名： 口号：从不花钱的改善开始，立即着手 行动准则：少说多做，做出成效；改善从点滴开始，立即执行！ Detail Process 任伯明 张许扬 李泽民 蔡小军 覃光华 朱海波 肖海彬 项目经理 项目组长 辅导老师 覃宏 廖国浩 D定义 M 测量 A 分析 I 改善 C 标准化 问题点： 十五工位模具OEE普遍比较低，在35%~45%