Jit精艺生产工艺.doc

J．I．T生产管理系统称“JUST? IN? TIME”（适时），是由丰田公司喜一郎先生所创立的{适时}生产管理系统。J.I.T是一门哲学，是一门现实社会企业生产需求的哲学，据此而产生许多新的意念，为达至这些意念的目标而创设出JIT生产管理系统，它使一直认为不可能的事，一一得到解决。从[适时]概念引申出来的[自然法则]，由以往的生产[控制]、[监管]而制定的精细分工、分部门、制度的大流水生产方式，从新整理成符合产品顺序的流程，废除部门之间交收、搬运、积压等的浪费，把传统大流水生产方式分割的责任，集中在生产线全面负责，从而使生产责任明确并达到高效。JIT的基本思想：只要在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品，又被称为：准时制生产，适时生产方式，看板生产方式！ JIT的核心：零库存和快速应对市场变化，不断消除所有不增加产品价值的工作，所以精益生产是一种减少浪费的经营哲学！ JIT概念：它是从原料到制造出成品[下单——裁片——车缝 ——后整]连接成一条均衡的生产线，使原有的[生产周期时间]大幅度缩短，在生产线上就能做到提早发现问题，及时解决。从而防止不良品继续生产，得以有效的减少[返工]及生产损耗。 三、JIT精神： 全员参与、群策群力、循序渐进、不断改善。 1、??????????? 有价值作业-------对产品有增加价值的工作。有价值作业称之为工作。 2、??????????? 无价值作业-------为完成有价值作业而必须做的动作。无价值作业称之为动作。 3、??????????? 无用工-------一些多余的劳动。无用工称之为浪费。 在JIT生产管理系统中，把生产效率理解为员工作业的有价值成分。也就是工人在制造产品的有价值作业时间，占实际付出劳动总时间百分率（在此强调的是员工劳动时间，而不是机械运作时间） 在许多传统生产方式的制衣厂进进测时统计，结果显示有价值作业时间平均约占制造产品时间的8%。也就是说每人每天上班8小时，只有40分钟在工作。 一）?????? 有价值工作。 1、? 裁剪---只包括切割的时间。 2、? 熨朴---熨斗压下的时间。 3、? 车缝---车针在车缝的时间。 4、? 剪线---剪断的时间。 5、? 钮门---车针走动的时间。 6、? 打钮---车针走动的时间。 7、? 熨衣---熨斗压下的时间。 8、? 包装---打挂牌、入胶袋、装箱、封箱所用的时间。 二）?????? 无价值作业 工人拿起裁片放在衣车台面、拿实样等。 裁布时拉布，落麦架纸。 三）?????? 无用工。 裁片的捆扎，堆放。 车工的解扎、捆扎、剪工票、记数、等候、次品翻工部门与部门之间的交收、清点、搬运等。 在实际生产过程中，要提高有价值作业，减少无价值作业，废除无用工。? 五、J．I．T运用的生产管理： 1、目视管理：充分发挥生产管理人员现场指挥，使[现场生产进程管理]准确明了。 2、看板管理：废除大量文件、传票及口头的资讯，而采用[看板]、[管板] ------简明，公开的资讯方式，使资讯达到[一目了然]、[适时]的效果。 3、数字化管理：通过员工所操作工序的测时制定生产做出标准的作业时间所测出的真实生产能力，从而明确每个款式在每组的预计生产量和实际生产量。用数字来管理，如：每小时做多少件、每天生产多少量都很明确。同时进行配合目标管理的薪金制度改革，能让员工有明确的目标。 4、P、D、C、A管理方法：又称全面质量循环管理法，是最早美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。PDCA的含义如下：P（Plan）---计划；D（Do）---执行；C（Check）---检查；A（Action）---行动；、（总结处理），对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。以上几个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题放下一个循环，从而呈阶梯式上升。PDCA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。在流水线生产中都用此方法去彻底解决货期、质量、生产等事情。 六、J．I．T意识：1、明确质量意识“制作次品比不做事更坏”。 A、最重要是从预防开始，在做生产板时，就要为车间生产过程中做到品质保证而进行生产技术改善。 B、当发现三件不良品时，管理人员只有唯一能做的就是停止生产并找出问题的原因，直到彻底解决。 2、无论做什么改善，产品质量最终由操作工人撑握。 3、建立团体精神，加强合作性。“我所做的产品，是否令下工序工有操作更简便。”“我传递到下工序的摆放是否能令下工序工人提取更方便？且能减少下工序工人出错？”当上工序及下工序出现超手持量或缺货手持量为零时我如何帮助他们？”团体精神不仅指生产线的各员工，同时对