LG Sourcing供应商质量管理体系.doc

所有建立质量管理体系的供应商必须实施并遵守LG Sourcing供应商质量管理体系的如下要求。黑体字部分来自于ISO 9001:2008标准。供应商必须参考ISO 9001:2008标准中的体系要求。所有以”L”引言并红色斜体部分的内容是LG Sourcing 质量管理体系要求。 4 质量管理体系 4.1 总要求 4.2 文件要求 4.2.1 总则 4.2.2 质量手册 4.2.3 文件控制 4.2.4 记录控制 5. 管理职责 5.1 管理承诺 5.2 以客户为关注焦点 5.4 策划 5.4.1 质量目标 5.4.2 质量管理体系策划 5.6 管理评审 5.6.1 总则 5.6.2 评审输入 5.6.3 评审输出 6资源管理 6.1资源提供 6.2 人力资源 6.2.1 总则 6.2.2能力、培训和意识 6.3 基 础设施 6.4 工作环境 7 产品实现7.1 产品实现的策划 L7.1.1在对产品实现进行策划时，组织必须确定对初始材料的检验和验证标准； L7.1.2 在对产品实现进行策划时，组织必须确定要求的产品包装，贮藏，识别，标识，运输方式和标准。 L7.1.3 先期产品质量策划 L 组织 必须建立和应用先期产品质量策划流程来满足LG Sourcing的期望。组织必须组织多职能的团队来为新产品或是产品更改做准备。这些团队必须运用合适的技术手法去满足这些要求。对要求的来源是先期产品质量策划和控制计划参考手册（可见）。类似的技术手法能实现同样目的也可接受。 L 团队活动必须包括： a) 开发和确认产品特殊特性 b) 开发和验证FMEA(潜在失效模式分析，见.1.6) c) 采取降低高风险的潜在失效模式的行动 d) 开发和验证控制计划 L7.1.4 关键产品/过程特性（KPCs） L 组织的过程控制方针和相关文件（例如：控制计划，FMEA，作业指导书，等等）必须标明过程中哪些步骤会影响产品特性/关键产品/过程特性。 L7.1.5 产品安全 L组织在设计控制部件、过程控制规定和实践中必须考虑并重视产品安全。组织必须在内部提升与产品相关的安全考量。 L7.1.6 过程潜在失效模式分析(过程FMEAs) L 过程FMEAs 必须考虑所有特性/关键产品/过程特性(KPCs)。必须采取行动改进过程以达到防止缺陷而不是检验缺陷的目的。FMEAs的指导方针参考潜在失效模式分析参考手册(可见 )。 L7.1.7 防呆 L 在过程，设施，设备和工装的策划过程中，组织必须运用适合的防呆方法。 L7.1.8 质量控制计划 L 组织 必须在所供产品的系统，子系统，零件和材料层面上开展适合的控制计划。 L 控制计划必须包括控制计划表中所规定的信息。 L 控制计划必须以文件 的形式记录产品生产过程中产品/过程特性，过程控制，测试和测量系统。组织 必须以多职能的小组来展开控制计划。的多职能小组包括设计，制造，工程，质量，生产和其他相关人员。如有必要，还应包括分包商和顾客。 L 在下列情况下控制计划必须重新回顾和更新： a) 产品发生变化 b) 工艺过程发生变化 c) 工艺过程不稳定 d) 工艺过程能力不足 e) 检验方法和频率等的更改 L7.1.9 标准样品流程 L 组织 必须策划标准样品流程程序并严格按照其要求 执行。 7.2 客户相关流程 7.2.1 与产品有关要求的确认 7.2.2 与产品有关要求的评审 7.2.3 客户沟通 7.3 设计和开发 7.3.1 设计开发策划 7.4 采购 7.4.1 采购过程 L 组织必须建立和保持对供方/分供方进行 资质确认的流程，以确保供方/分包方满足上述要求。 L 组织必须采取供方和分供方改进程序和资质确认流程，以此保证供方和分方的原材料和产品的质量。 L 组织必须采取程序方法以要求供方和分供方100%的及时到货率。 L 组织必须运用实施一套系统方法来监控供方/分供方的交货绩效；当供方/分供方的交货绩效不能达到预期要求时，组织必须要求其提供书面的纠正措施。 L 组织必须采取任何确信可靠的方法来保证所采购的货品满足要求。这些方法可以包括但不限于，供方和分供方过去的表现情况，稳定可靠的生产过程的能力（包含过程能力指数CpK ≥ 1.33, CpK ≥ 1.67更好）,产品检验测试和过程检验测试等。 7.4.2 采购信息 7.4.3 采购产品的验证 7.5 生产和服务的提供 7.5.1 生产和服务提供的控制 L 生产设施的维护 L.1 组织必须保持生产设施有序，整洁，合理修缮，以保证产品的生产。组织必须实施5S活动以保证生产区域的有序整洁。 L 生产设备的维护 L.1 组织必