AMS 2175 铸件、分类及其检验规范.doc

范围 1.1目的 此标准规定了金属铸件无损检测的检测方法、抽样频次和验收标准。 1.2应用性 该标准典型用于建筑铸件，但是其用途已经不仅仅限于此。 1.2.1铸造方法：本标准适用于除高压模铸外的所有铸造方法，关于高压模铸参考8.3。 1.2.2铸造合金：本标准适用于表6至表14所覆盖的所有铸造合金。其他合金可以按照本规范中3.4.3.2中所描述的方法，使用cognizant engineering organization规定的规范进行检验。 1.3 分类 按本标准检验的铸件要按类别和适用等级进行分类。类别（class）决定检验的频次（见3.1和4.3），级别（grade）控制铸件的验收标准（件3.1和3.4）。 1.3.1类别（classes）： 1类 关键铸件，其失效会影响操作人员的生命，或导致导弹，航行器或其它交通工具的损失。 2类 重要铸件，其失效会导致重大的操作事故和处罚。如果是针对导弹、飞行器和其他交通工具，还包括主要部件的损耗，无意识的释放或者不能释放军火，或者军火部件的失效。 3类 不包括在类别1与类别2在内的，且安全系数小于等于200%的一类铸件 4类 不包括在类别1与类别2在内的，且安全系数大于200%的一类铸件 1.3.2 级别（Grade）：铸件或者铸件的截面应当是分为以下几个级别的： A级 具有最高质量级别的铸件或者铸件的某些部位，其允许的不连续性最少，且很难生产，只能在特定的场所进行生产； B级 铸件或铸件的某些部位质量要求次高，允许比A级稍多一点的缺陷，同样很难生产，只能在指定生产场所生产； C级 铸件或铸件的某些部位质量要求高，可以在稳定的条件下生产 D级 铸件或铸件的某些部位质量要求最低，生产容易，主要用在低压区或靠近高等级区域的非关键区域 适用文件 （略，具体参考英文原稿） 技术要求 3.1 铸件的分类 3.1.1 确定铸件的类别和等级：Cognizant Engineering Organization应当建立每个铸件的类别和等级（见1.3）。铸件的每个截面根据施加到这个部位的压力不同可能会具有不同的等级。应当特别注意那些包含或者是加工后最终会包含应力梯级的部位（例如尖的内角、孔或者凹槽等）。 3.1.1.1 如果图纸或者其他合同文件上没有规定铸件的等级，则采用C级，4类铸件例外，4类铸件应采用D级。 3.1.1.2 对1类铸件的要求：1类铸件的所有部位质量状况都应当大于等于C级水平，一种情况例外就是一类铸件的高应力区域的质量水平应当大于等级B级。 3.2 检验顺序： 供应商有责任根据需要按照适当的顺序执行适当的检验确保成品上没有有害的不连续性。过程中检验的目的是为了在加工的早期探测到可能对终产品有害的缺陷，以降低铸件的剔除和报废成本。着色探伤、磁粉探伤和射线检验的顺序应当分别按照ASTM E1417, ASTM E 1444和ASTM E 1742的规定进行，或则按照Cognizant Engineering Organization的规定执行。 3.3 人员资格 执行着色探伤、磁粉探伤或者射线检验的人员应当按照NAS 410进行资格认证。 3.4 检验方法和验收标准： 3.4.1 目测：目测检验的部位必须要有足够的照明灯光。环境灯光不得小于75英尺烛光（foot candle）。铸件应当没有外来杂质，且不应当包含裂纹、热裂、冷隔和不良焊缝（也叫低于平面以下的分型线）。另外，铸件应当符合工程图纸、规范或其他达成一致的观测标准（见8.4）。也应当采用以下标准： 3.4.1.1表面粗糙度：表面粗糙度应当符合工程图纸的要求。工程图纸上规定的粗糙度要求（也就是，63Ra，125RMS等）不能排除要求出现可接受的液体渗透或磁粉探伤的磁痕。可以使用目测和通过感觉与外购观测标准件比较的方法来确定是否符合规定的表面粗糙度要求。 3.4.1.2 浇口、冒口和分型线凸起：如果工程图纸或者铸件（材料）规范上没有规定允许的浇口、冒口或者分型线凸起的范围，那么对浇口、冒口和分型线的最大范围应当按照表3。 3.4.1.3 表面的凹坑和凸起：除浇口、冒口和分型线外，图纸或者其他达成一致的观测标准上没有特别规定控制的表面凹坑和凸起时应当按照3.4.1.3.1和3.4.1.3.2的规定控制。 3.4.1.3.1 对于砂铸件，如果表面凹坑有圆滑的外形且不会导致铸件尺寸超差则是可以接受的。凸起如果有参差不齐或者表面不规则，或者会导致铸件尺寸超差的，应当去掉或者磨合成符合图纸尺寸和表面粗糙度要求的状态。 3.4.1.3.2 对于熔模铸件和永久模铸件，在0.125X0.125inch（3.2X3.2mm）区域内任意凸起的高度应当控制在0.015到0.030inch（0.38到0.76mm）的范围内，且在每平方