PHC管桩-技术质量交底记录.doc

技术质量交底记录 建设单位 上海XXXXXXX建设 发展有限公司 工程名称 交底日期 交底地点 交底部位 引桥桩基-PHC管桩 引用规范规程 DBJT08-92-2000 控制要点： 管桩轴线及顶标高、底标高确保准确无误，见第1条 管桩顶标高、底标高及压桩力双控，见第6条 管桩拼接严格按规范要求，见第9条 详见“PHC管桩技术质量交底内容附页” 接受交底人签名： 交底记录 共 　　条；计 　 页 （交底内容见附页） 交底人 技术负责人： PHC管桩技术质量交底内容附页 XXX航道整治一期工程17标引桥墩位为PM01～PM09，PM14～PM22，桩基为PHC管桩，桩长29m～31m，共计74根，总长度2217m。其中PM01、PM22墩为5根管桩，其余均为4根管桩。每个墩台桩基顶标高及底标高见下表: 大芦线17标引桥PHC管桩工程数量表 　 底标高(m) 顶标高(m) 单根桩长(m) 根数 小计(m) 备注 Pm01 -28.90 2.10 31 5 155 　 Pm02 -29.70 0.30 30 4 120 　 Pm03 -28.20 1.80 30 4 120 　 Pm04 -28.20 1.80 30 4 120 　 Pm05 -28.70 1.30 30 4 120 　 Pm06 -29.00 1.00 30 4 120 　 Pm07 -29.20 1.80 31 4 124 　 Pm08 -28.20 1.80 30 4 120 　 Pm09 -28.20 1.80 30 4 120 　 Pm14 -27.20 1.80 29 4 116 　 Pm15 -28.20 0.80 29 4 116 　 Pm16 -28.00 2.00 30 4 120 　 Pm17 -28.40 1.60 30 4 120 　 Pm18 -28.10 0.90 29 4 116 　 Pm19 -28.50 1.50 30 4 120 　 Pm20 -28.50 1.50 30 4 120 　 Pm21 -28.50 1.50 30 4 120 　 Pm22 -27.90 2.10 30 5 150 　 总计 　 　 　 74 2217 　 1、管桩施工主要控制管桩轴线、桩底及桩顶标高，管桩轴线及标高由打桩单位进行放样，并经总包及监理单位复核无误后方可进行施工。 2、管桩施工前应确保桩机下无软弱地基，发现后应及时对软弱地基进行处理，确保管桩正常施工。 3、本工程PHC管桩依次穿越土层为填土、粘质粉土、砂质粉土、粘质粉土、淤泥质粘土、灰色粘土、粉质粘土、粘质粉土、砂质粉土及粉细砂层，⑦2灰色粉细砂层位桩基持力层。沉桩过程中，上覆地层对沉桩可能影响的地层是②31层砂质粉土，平均厚度为11.95m；⑥层粉质粘土，平均厚度为3.32m；以及⑦1层砂质粉土。具体各层参数详见《XXX航道整治一期工程(临港新城段)跨航道桥梁-新建机耕桥2岩土工程详细勘察报告》。 4、PHC桩顶部按照设计图纸必须填芯，上节桩采用B型，中下节采用AB型。 5、PHC桩上节桩不得小于12m，且桩基接头错开1m以上。 6、停止压桩应按以下标准严格执行：①压桩力不小于550t，以600t左右为宜。②压桩力达到要求后，应持荷压桩力观察1小时，在30～60分钟内桩的沉降量小于5mm认为桩基已稳定，可停止压桩。 7、管桩吊运 吊运过程中管节长≤20m宜采用两点捆绑法(支点距桩端0.207L)，施打前的吊立时，吊点位置距桩端0.293L，如要改变吊点位置，应进行演算。 8、管桩堆放及运输 管桩堆放底层应在吊点位置放好垫枕，垫枕支撑点应在同一平面内，现场堆放时场地应坚实，平整，并应采取可靠的防滚，防滑措施。 装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程中应保持平稳。产品应按规格，类型分别堆放，堆放层数不得超过7层。 9、管桩拼接 管节拼接成整桩采用端板焊接连接。焊接前应确认管节是否合格，端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。 手工焊接时第一层必须采用Ф3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条(Ф4mm或Ф5mm)，一般采用E4303或E4316焊条。 拼接处坡口曹的电焊应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和焊接速度，没错焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方能再次焊接，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不得有夹渣、气孔等缺陷。拼缝允许偏差见下表： 偏差名称