PRC-APMP化机浆生产线设备机械部分单机试车方案.doc

PRC-APMP化机浆生产线 设备机械部分单机试车方案 试运转的步骤应贯彻先附属设备、后主机，由局部到整体的原则稳步进行； 进行设备单体调试：根据工艺试车顺序对电机进行单点通电点动，检查电机的转向，测量电机的启动电流、运行电流、温升、噪音。对过载电流保护装置和大功率电机启动装置的参数进行调整。然后用DCS系统单点控制，试运行设备。检查运行状况，进行控制参数的调整。 设备机械部分试车前注意应作的几项工作: 其电气部分（包括电机、控制和信号装置等）应先经试车或检验合格（必须与机械部分同时进行者除外）。 设备上的运动部分应先用人力缓慢盘动数周，确信没有阻碍和运动方向错误后，方可正式起动。大型设备人力无法盘动时，可使用适当的机械盘动，但应缓慢和谨慎地进行。 首次起动时，应先点动作数次试验，观察各部分动作，认为正确良好后，方可正式运转，并由低速逐级增至高速。注意不能起动太频繁，容易过热。 试车时，主机未开动前，应先进行润滑，液压系统的调试，所用润滑剂和液压油的规格应符合设备技术文件的规定。 试车步骤应采取先空载，后负荷，先单机，后联动的原则。 试运前应确保如下几项： 6.1 设备上没有维修和检查人员，或其不在危险区内； 6.2 设备附近或危险区内没有未经受权的人或动物； 6.3所有的防护装置均处于适当的位置； 6.4所有的安全装置功能正常； 6.5所有的机器和设备均没有杂物； 6.6没有影响机器和设备操作的灰尘等； 6.7选用了正确的机器设备控制系统； 6.8所有的机器启动正常并且操作无误； 备料车间 一、圆筒剥皮机 1、试运前的准备和检查 1.1.检查筒体内有无杂物； 1.2.检查橡胶轮胎压力（10bar）； 1.3.检查各传动部件的传动情况； 1.4.检查液压系统及卸料门的动作状况； 1.5.检查树皮通道有无堵塞； 2、试运转： 首次开机必须空载运行30分钟无异常现象后，方可负载运行； 2.1检查各紧固件是否松动，安全防护装置是否完好、可靠； 2.2检查自动润滑来油情况，运转声音，液压、气压系统的动作、压力等是否正常 2.3查看油位、补充油量、检查油温； 2.4检查筒体之间的焊缝有无裂纹； 2.5检查橡胶轮胎压力（10bar）； 2.6检查导辊是否安全，有无损坏现象； 2.7检查限制开关是否良好； 2.8检查电机V型带的张紧度是否符合要求； 3、开关机顺序及注意事项 3.1开机时，应先开圆筒剥皮机后的原木出料输送机，再开圆筒剥皮机，最后开圆筒剥皮机前的原木喂料输送机； 3.2停机时，应先停圆筒剥皮机前的原木喂料输送机，再停圆筒剥皮机，最后停圆筒剥皮机后的原木出料输送机，以免发生机械事故； 二、削片机 1、试运前的准备和检查: 1.1.检查削片机系统、底刀系统、护翼的固定装置； 1.2.检查削片刀和底刀的间隙； 1.3.检查液压系统及其联锁装置功能是否正常； 1.4.检查电气和控制系统联锁装置功能是否正常； 1.5.检查轴承、减速器和联轴节是否已加注润滑剂； 1.6.检查传动皮带上有无杂物； 1.7.用手盘动刀盘旋转应灵活,无阻卡现象； 2、试运转： 首次开机必须空载运行4小时无异常现象后，方可负载运行 2.1.检查运转是否平稳； 2.2.检查轴承运转情况，注意有无杂音； 2.3.检查削片机的工作情况及皮带运输机的运行情况； 2.4.要做好试运转的详细记录； 3、开关机顺序及注意事项: 3.1.开机时，应先开削片机后的螺旋输送机，再开削片机，最后开削片机前的原木喂料输送机； 3.2.停机时，应先停削片机前的原木喂料输送机，再停削片机，最后停削片机后的螺旋输送机，以免发生 机械事故；停机后，必须隔15分钟才能再次启动削片机； 三、木片筛 1、试运前的检查: 1.1.在水平面内木片筛的周围应至少300mm的空隙； 1.2.吊索无缺陷，聚氨酯衬套和悬挂设备的所有螺母均是紧固的； 1.3.驱动装置的固定螺栓均已上紧并锁定； 1.4.检查吊索松紧程度，并适当调整； 1.5.检查轴承箱、中间管和自动润滑装置的储油池是否充满符合 规定的标准的润滑剂； 1.6.筛板无木片； 1.7.检查传动皮带的根数及张紧度； 1.8.检查筛体是否有开焊的地方； 1.9.检查安全装置是否牢固； 1.10.停车和启动之间的时间间隔为至少5分钟； 2、试运转: 必须空载运行1个半小时无异常现象后，方可负载运行； 2.1.检查吊索的锁紧螺母是否紧固； 2.2.检查振动轴轴承的润