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目录 1. PVB材料的概述 2. PVB的性质 3. PVB的优缺点 4. PVB的技术要求 5. PVB的层压工艺 6. PVB的检验项目 7. PVB的包装 8. PVB的运输与储存 1. PVB材料的概述 2. PVB的性质 （2） PVB的化学性质 3. PVB的优缺点 优点： 缺点： 4. PVB的技术要求 （1） PVB的外观要求 （2） PVB的几何尺寸 （3） PVB的其它技术要求 5. PVB的层压工艺 （1）玻璃的切割、清洗及加工：? ? ? （2）合片：? ? （3）预压排气：? ? 建议： ?（4）高压成型：　　 （5）补充说明：? ? 6 PVB的检验项目 7 PVB的包装：? ?  8 PVB的运输与储存 ? ·东旭集团 * 中国·成都 Chengdu · China * 中国·成都 Chengdu · China 中国·成都 Chengdu · China PVB材料 PVB材料 PVB材料 聚乙烯醇缩丁醛（Polyvinyl butyral）简称PVB。 PVB是由聚乙烯醇和丁醛在强酸催化作用下反应得到的高分子化合物。本身含有很多的羟基，（OH）基，可以与一些热固型树脂（Thermosetting resin）产生架桥反应（Cross linking reaction）以提升耐化学药品性及涂膜硬度等性能。并具有优异涂膜高透明性（Transparent）弹性(elastic)、韧性（Toughness）、耐强碱、耐油性及可挠性 ，与低温耐冲击性。 PVB材料 （1） PVB的物理性质 密度：1．07g／cm3。 分子量：自30-45k. 折射率：1．488(20℃)。 吸水率：不大于4％。 软化温度：60-65℃。 玻璃化温度：66-84度（以聚合度不同而不同）。 溶解性：可以溶解于大多数醇、酮、醚、酯类有机 溶剂，不溶于碳羟类溶剂，如汽油等石油溶剂。 PVB材料 涂料具有高适用性、弹性、高韧性、兼容性。 耐强碱、耐油性、可挠性与低温抗冲击性。 添加可塑剂后，皮膜柔软性特优。 使用胶合安全玻璃中间膜，使玻璃具有强大的耐冲击与耐穿透力。 与无机材质之接着强度、架桥性、放蚀性优良。 依PVB之不同能基（Functional group）可溶于醇、酮、酯等类溶剂。 PVB材料 PVB的粘着力更好，国外同行业推荐应用，特别是光 伏幕墙面； PVB抗冲击能力大于EVA； 价格比EVA贵； PVB材料 作出标记。每处定义0.5延长米。每处加放1米 每卷不超过5处 每卷不超过8处 0.05mm2 允许分散存在，每卷不超过10处 ≤0.05mm2 点状条杂物及气泡 无色或微黄透明薄膜表面平整，不存在划伤、折痕 外观 0.76mm 0.38mm 项目\规格 PVB材料 0-10 宽度偏差mm 0-2 0-5 长度公差m 50mm距离内横向厚度偏差不超过20μm 25mm距离内横向厚度偏差不超过15μm 均匀度 0.76±0.02 0.38±0.02 厚度mm PVB材料 ≤12 收缩率 (60℃/15min) % 0.4 雾度 % ≥200 断裂伸长率 % ≥20.0 拉伸程度 Mpa 0.4-0.6 水分含量 % PVB材料 切割时原边的切痕要合适，以获得良好的边缘剥片效果，尺寸要精确，不允许有大于2mm的差异，以免因边部不齐而产生汽泡。切割后玻璃的边缘要进行研磨，后用洗片机清洗，清洗后，玻璃表面不可残留有油污等杂物，清洗最后阶段必须使用软化水冲洗，以免因粘结力低造成变废品。清洗后的玻璃烘干并放置到室温后方可使用。 清洗所需的水应为纯水或去离子水，清洗水的温度应为40~60℃为最佳。 PVB材料 在达到要求的合片室内，玻璃平放后，将中间膜在玻璃上铺开展平，放上另一块玻璃。用小刀修剪、切断中间膜，修剪时不可用力拉中间膜以避免中间膜变形且要保证玻璃外中间膜的余量在2-5mm，修边时刀片切不可与玻璃接触，以免所产生的玻璃微粒导致加工后边部产生汽泡。 合片室温度15~25℃ ，湿度30% 。合片室应为双重门，室内空气需经过过滤并带正压。门口应放置能吸收灰尘的地毯。工作人员需穿戴干净、不脱毛的工作衣物。 PVB材料 合好的玻璃必须经预压排气，将玻璃与中间膜界面间的残余空气排出，并得到良好的封边后才可高压成型。? 合好的玻璃经预热，进入辊压机，经第一道辊挤压后，进入恒温箱，再经第二道辊压挤压，排气、封边完成此过程。出第二道辊后，夹