xrj墙体混凝土浇筑.doc

工程名称 阳光上城项目 施工单位 河北建设集团有限公司 交底部位 8#高层、12-15#楼 工序名称 交底提要 墙体混凝土浇筑 一、编制依据 1、施工组织设计及方案、施工图纸 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 3、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/J10-95 4、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 5、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002 二、工程概况 1、本工程墙体混凝土采用商品混凝土，墙体截面宽度：200mm、250mm、300、450mm。 2、混凝土浇筑采用混凝土运输车运送混凝土，运至现场采用汽车泵泵送混凝土。 三、施工准备 1、人员：施工现场人员均已经过技术交底，并准确掌握本工程特点。模板、钢筋看护人员、混凝土养护、混凝土测温人员已经到位，混凝土振捣工应持证上岗。 2、材料：C30普通混凝土，要求商混站按坍落度160±20mm配制混凝土。控制混凝土的初凝时间，初凝时间不少于6小时，控制混凝土的初凝时间与终凝时间不少于3小时。 3、机具：混凝土运输罐车、汽车泵、插入式振捣器、铁楸 、抹子、小白线、分层尺杆、混凝土标准试模、坍落桶。 4、方法：用汽车泵送混凝土，人工配合施工振捣。 5、拌制混凝土所用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。 6、对混凝土商混站进行实地考察，一切措施全部就绪。 7、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。振动棒调试正常及备有一定的振捣棒。 、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 、劳动力安排已妥当，名单已上报。 、与城管部门协调好，确保砼的顺利浇筑。450mm，混凝土布料分层厚度采用分层尺控制。混凝土要分层连续迂回浇筑，上下分层间隔时间不超过2小时。 6、混凝土振捣：混凝土采用插入式振捣棒（50棒），分层振捣，分层厚度为450mm，混凝土分层振捣插入深度，采用预先在振捣棒上按照分层厚度粘贴胶布进行控制。振捣棒振捣平移间距为400mm，振捣上层混凝土时宜插入下层混凝土5cm，每层振捣时间为30±2s，振捣时间不宜过长，但应使混凝土表面不再下沉，不再出现明显集中气泡，表面泛出灰浆为准；振捣时要做到快插慢拔，上下抽动，布料均匀，不得紧靠模板振捣，尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管、预埋件等，发现有变形、位移，各工种要相互配合处理。 7、混凝土浇筑过程中，模板看护人员要时刻观察模板的稳定性，模板阳角、丁字墙交接应重点观察，出现异常情况要及时处理；钢筋看护人员为经验丰富的钢筋工，看护连梁标高，洞口尺寸、墙体截面尺寸、保护层厚度、墙体、暗柱钢筋位置。 8、浇筑洞口混凝土时，洞口两侧混凝土浇筑高度对接均匀，对称布料，振捣棒距洞边200mm~300mm，同时振捣，防止洞口变形；洞口模板应留出排气孔和观察孔，振捣混凝土时，应进行观测，振捣到排气孔泛出灰浆为止。 9、布料 （1）浇筑竖向混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，设置浇筑挡板或溜槽，对准浇筑挡板布料，令混凝土滑入墙体内。 （2）对于有预留孔洞、预埋件和钢筋太密的部位，在模板上留置孔洞，加强振捣，确保顺利布料和振捣密实。在混凝土浇筑时，应经常观察，当发现混凝土不密实等现象。应立即采取措施予以纠正。 10、混凝土浇筑标高控制：混凝土浇筑完毕依据墙体钢筋上标高控制点及板厚、地面做法，返算出墙体标高。 11、施工缝处理：在施工缝处浇筑砼前将已硬化的砼表面的水泥薄膜、松动石子及软弱的砼层剔凿冲洗干净，然后在接槎处铺一层30～50mm厚与砼同强度的水泥砂浆，浇筑砼后要细致捣实，使新旧砼结合紧密。 12、墙体砼层间接茬处采用海绵条塞严，在下层墙体上口粘贴两层海绵条，加固模板时，接茬处模板必须固定好，拧紧穿墙螺栓。 六、混凝土拆模及养护 常温时砼强度达到1.2Mpa后方可拆模，并保证拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝。拆模前需填写拆模申请经技术负责人批准后方可拆除。模板拆除后立即派专人进行涂刷养护液进行养护。 七、质量标准 1、混凝土掺外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定 2、严格控制混凝土中氯化物和碱含量，并应符合现行国家有关标准和设计要求 3、混凝土结构的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件应在混凝土浇筑地点随时抽取 4、混凝土运输浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 5、严格控制浇筑混凝土成型后的标高。 八、安全注意事项 1、严格按安全交底进行施工操作。 2、进入施工现场必须佩戴安全帽，严禁吸烟。 3、使用振捣器需佩带安全劳保用品（绝缘手套、绝缘鞋），设一人负责电缆线移动。 4、周边防护：随时注意边坡的牢