东北特钢高炉.doc

目 录 第一章 工程概况 1.编制依据 2.编制原则 3.工程概况 4.招标工期要求 5.质量标准 6.工程特点 7.工程执行规范、标准 8.施工管理目标 9.先进成熟的施工技术安排 10.施工检验及验收标准 第二章 施工方案总体部署及施工准备 1.确定总体施工方案的依据 2.施工总方案指导思想 3.总体施工布置的原则 4.施工总程序 5.施工总体部署 6.施工准备 第三章 组织机构 1.项目管理班子的总体结构设置 2.项目管理班子的具体结构 3.项目部的人员组成 4.项目部的主要岗位职责 5.项目部主要职能部门管理职责 6.项目经理及技术负责人相关资格证书及简历 第四章 主要施工技术 第一节 测量工程施工技术 1.测量依据 2.测量原则 3.施工平面控制网 4.高程控制 5.建(构)筑物平面控制测量 6.管道工程测量 7.施工过程测量工作 8.沉降观测 9.工序施测作业 10.施工测量管理 第二节 土建工程施工技术 1.土方工程、降水、地基处理施工技术 2.钢筋混凝土独立基础和支架基础施工技术 3.高炉基础工程施工技术 4.热风炉基础工程施工技术 5.其它设备基础工程施工技术 6.高炉、热风炉基础、设备基础的螺栓及预埋件安装 7.出铁厂等钢筋混凝土框架工程施工技术 8.池体、铁渣沟等工程施工技术 9.混凝土管廊、电缆隧道、沟工程施工技术 10.矿槽、焦槽钢筋混凝土料仓竖壁工程施工技术 11.干煤棚钢筋混凝土挡墙施工技术 12.鼓风机站排架结构工程施工技术 13.砌体工程施工技术 14.装饰装修工程施工技术 15.屋面工程施工技术 16.热风炉烟囱工程施工技术 17.安全水塔施工技术 18.垂直运输及脚手架工程施工方案 第三节 筑炉工程施工技术 工程概述 施工技术 第四节 高炉钢结构工程施工技术 1.工程简述 2.施工机械配备施工安装招标文件国家现行规范、规程、标准；GB/T19001-2000质量管理标准同类工程特点、以及我公司施工能力、技术装备状况。达到.1 制气工艺主要技术方案 （1）根据制气炉总图场地条件，矿焦槽系统设排贮槽，烧结矿、球团、块矿、杂矿。矿石采用分散筛分、分散称量工艺；焦炭采用分散筛分。 （2）设计采用串罐无钟炉顶装料设备，炉顶上料系统采用上料。 炉顶系统由炉顶装料设备、炉顶均排压设施、炉顶探尺、齿轮箱水冷和氮气密封系统、炉顶蒸汽系统、炉顶液压站和润滑站以及炉顶检修设施等组成。 炉顶装料设备采用串罐无料钟炉顶； 传动齿轮箱采用水冷、氮气密封。 炉顶均压系统设有一次均压系统和二次均压系统。一次均压采用净制气炉煤气，二次均压采用氮气。炉顶排压系统由放散阀和紧急放散阀组成，并设置有旋风除尘器。 炉顶设两根机械探尺，布料溜槽由传动齿轮箱驱动，可进行倾动和旋转，通过这两种运动方式不同组合，可将炉料布到炉喉上的任意位置。 （3）制气炉炉体设计的目标是在强化冶炼的条件下实现制气炉一代炉役寿命12年以上。 以制气炉的高效、长寿为目标，合理确定制气炉内型尺寸，减小炉腹角，适当加制气炉缸高度，同时增加死铁层的深度。 本制气炉设计工业水开路循环冷却系统，对炉体进行100%水冷，包括炉喉钢砖水冷。 炉底、炉缸耐材采用炭砖与陶瓷杯结合的结构。铁口以上为微孔炭砖，陶瓷杯垫为刚玉莫莱石陶瓷。 （4）采用无填沙层的平坦化出铁场，主沟采用固定储铁式主沟，液压泥炮和开铁口机，渣铁沟全部隐蔽在平台下面。 各铁口设工业电视，能观察每个铁口出铁情况，在出铁场液压站设置火灾自动报警探测装置，在制气炉出铁口、渣铁沟、固定罐位处采用负压抽风除尘设施。 （5）热风炉系统配置3座中冶京诚旋切顶燃式热风炉，设计采用Φ28mm高效格子砖，设有整体式煤气和助燃空气双预热装置，两台助燃风机集中送风，一用一备，热风炉燃料为单一制气炉煤气，计算机自动燃烧控制、送风温度控制和换炉控制等，实现风温≥1200(C，热风炉寿命25～30年。 （6）采用可靠、适用的重力除尘器，除尘灰由卸灰机卸到汽车上外运到。 （7）本工程设计1套环保底滤法渣处理系统，设干渣坑，采用100%炉前冲水渣。 （8）煤粉制备及喷吹系统按烟煤进行防火、防爆安全设计。制气炉煤粉喷吹系统采用并罐喷吹方式、煤粉总管+分配器浓相输送形式，煤粉喷吹量由人工设定后，程序控制。程序控制包括喷吹罐的自动加料操作、自动换罐、自动排压操作、停电事故、计算机事故等紧急处理操作，全部操作可分为自动、手动两种方式。 （9）铸铁机及修罐库内设置一台长约m的双链滚轮固定式铸铁机，修罐库内设2个修罐位和2个烤罐位，与铸铁机共用1台桥式吊车进行空罐吊运或扣罐。 .2 储运设施 喷吹用煤以合格粒度形式由汽车运至干煤棚，经抓斗桥式起重机卸至煤堆堆存。需要向制粉喷吹站供煤时，再由抓斗桥式起重机将不同品种的两种煤从煤堆抓卸到两个受煤