低温热辐射采暖地板施工工艺标准.doc

低温热辐射采暖地板施工工艺标准 施工工序 绝热层的铺设 加热管的配管和敷设 热媒集配装置的安装 混凝土填充层的浇捣和养护 地面层的施工 质量标准 ２．１ 主控项目 　２．１．１ 绝热层的厚度、材料的物理性能及铺设应符合设计要求。 　２．１．２ 加热管或发热电缆的材料、规格及敷设间距、弯曲半径等应符合设计要求，并应可靠牢固。 　２．１．３ 伸缩缝应按设计要求敷设完毕。 　２．１．４ 加热管与分水器、集水器的连接处无渗漏。 　２．１．５ 填充层内加热管不应有接头。 　２．２ 一般项目 　２．２．１ 管道安装工程施工技术要求及允许偏差应符合下表规定 管道安装工程施工技术要求及允许偏差 　 序号 项目 条件 技术要求 允许偏差（mm） 1 绝热层 结合 无缝隙 — 厚度 — ＋10 2 加热管安装 间距 不宜大于300mm ±10 3 加热管弯曲半径 塑料管及铝塑管 不小于6倍管外径 -5 铜管 不小于5倍管外径 -5 4 加热管固定点间距 直管 不大于700mm ±10 弯管 不大于300mm 5 分水器、集水器安装 垂直间距 200mm ±10 　２．２．２ 绝热层、原始地面、填充层、面层施工技术要求及允许偏差应符合下表规定。 绝热层、原始地面、填充层、面层施工技术要求及允许偏差 序号 项目 条件 技术要求 允许偏差（mm） 1 原始地面 铺绝热层前 平整 — 2 填充层 骨料 -2 当面积大于30㎡或长度大于6m 留8mm伸缩缝 +2 与内外墙、柱等垂直部件 留10mm伸缩缝 +2 3 面层 与内外墙、柱等垂直部件 留10mm伸缩缝 +2 面层为木地板时，留大于或等于14mm伸缩缝 +2 注：原始地面允许偏差应满足相应土建施工标准。 成品保护 ３．１ 搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。 　３．２ 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m 　３．３ 管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层堆放，不宜叠的过高。 　３．４ 各类塑料管、铝塑复合管和绝热材料，不得直接接触明火。加热管严禁攀蹋、用作支撑或借作他用。 　３．５ 地板辐射供暖的安装工程，不宜与其他施工作业同时交叉进行，混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁进入踩踏。 　３．６ 在混凝土填充层养护期满之后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，严禁在地面上运行重荷载或放置高温物体。 　３．７ 强化木地板（技术上适用于地板采暖的强化木地板）在铺装时应注意在背面槽处也要涂刷胶粘剂，防止加热后又降温的管道所产生的冷凝侵蚀地板。 　３．８ 禁止在施工现场地面上生炉子、用电炉子、烧篝火，以免加热管高温下会融化。 ４、 应注意的问题 ４．１ 环境温度：环境温度过低时，管道的抗弯曲性能变差，填充层的浇捣和养护质量难以确保。 　４．２ 填充层内的加热管不应有接头；混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统保持适当压力，既可防止管材因挤压而变形，又可随时发现管材在浇捣和养护过程中的损坏。 　４．３ 楼地面抄平放线、基层处理结构要求平整，不平处用1：2的水泥砂浆找平。绝热层聚苯板满铺，不得架空，铺完后检查是否平整。 　４．４ 分水器安装处的墙面需要提前抹灰处理，分水器固定于墙壁和专用箱内，距地面应大于350mm 　４．５ 按照设计要求铺设加热管，在铺设中用塑料卡钉固定在聚苯板上，塑料卡钉间距不大于500mm，拐角处不大于250mm 　４．６ 管线铺设完，检查确认合格后，与分水器闭合连接。 　４．７ 试验压力0.6MPa，5min内压力下降≤0.05MPa为合格。然后做好边角处的保温处理，做好隐检记录。浇筑C15细石混凝土填充层（内渗5%膨胀剂）人工抹压密实，混凝土强度达50%以前应封闭现场，以免损坏管材。 　４．８ 地热地板在出厂前应经过专门处理，可以保证长期在高温下不开裂、不变形，为了保证木地板的尺寸稳定，地热地板的含水率要低于平衡值。 为了增加导热量，垫层材料和地板厚度不宜过厚，地热地板的标准厚度为6.5~8.5mm,强化复合地板应为6~8mm,三层实木地板8~9mm,泡沫塑料垫层均应为2~3mm厚。 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： ５．１ 主要材料合格证及检测报告。 　５．２ 隐蔽验收记录。 　５．３ 检验批、分项工程质量验收记录。