公司产能分析.pptx

2011年5月份预计产能分析 二分公司 二公司2011年各机组冲次量及产能分析 X11M:2000台、C16A:4500台、C24:300台、CH011:5000台、CH041：15000台、CH021：3000台。 吨位 设备数（台） 机床定额 全机床单班（冲次） 班次 全天冲次 2011年5月计划冲次 实际生产周期需求（天） 全年实际28天/月产能 全年实际29天/月产能 生产周期28天时，需转移冲次 生产周期29天时，需转移冲次 45T 2 3960 7920 3 23760 851600 35.8 665280 689040 186320 162560 80T 5 4400 22000 3 66000 2309600 35.0 1848000 1914000 461600 395600 110T 3 3300 9900 3 29700 955100 32.2 831600 861300 123500 93800 160T 2 3080 6160 3 18480 598800 32.4 517440 535920 81360 62880 250T-400T 3 3000 9000 2 18000 621200 34.5 504000 522000 117200 99200 500T-1200T 4 1080 4320 4 17280 552600 32.0 483840 501120 68760 51480 下料工段产能分析 根据5月份生产计划，CH041-15000台套、C16A-4500台套、CH011-5000台套、C24-300台套，我下料段5月份共需下料84.263万刀次。依据剪板机行程冲次，单月按29天计算，小剪板机定员2人（单班1700刀次）、大剪板机定员3人（单班1400刀次）生产，一天9300刀次，月产能为26.97万刀次。 人（70名） 焊二车间： 冲五车间： 冲六车间： 下料工段：如增加1台剪板机，人员需增加3名。 调度二科：现有一名叉车司机，需在增加1名，负责夜班车间内部物流。 班 组 现有人员 单班配岗 需开班次 需增加 地板一 29 17 2班 5 地板二 34 19 2班 4 地板三 44 18 3班 10 卧 点 36 14 3班 6 半成品库 3 5 2班 7 技术指导员 0 1 2班 2 内部质检员 1 1 3班 2 合计 147 75 183　 36 班 组 现有人员 单班配岗 需开班次 需增加 500-1200T 42 11 4班 2 迂回 4 3 3班 5 合计 46 14 53　 7 班 组 现有人员 单班配岗 需开班次 需增加 45-80T 27 10 3班 3 110-160T 18 8 3班 6 250-400T 14 7 3班 7 迂回 9 5 2班 1 技术指导员 0 1 3班 3 内部质检员 0 1 3班 3 合计 68 32 91　 23 机： 焊二车间： 1.悬点焊设备起热严重，建议整改水路或设备改制为三厂设备（一根付缆，单独的进水、回水）。 2.CO2(NBC-300)焊机拉丝焊枪需更改为送丝机.焊接二车间现有8台（NBC-300)焊机,每天三班生产，每班每台设备需缠焊丝7次，每次4分钟每班每台设备需28分钟无效时间。每班需224分钟，每天需672分钟无效时间。 3.卧点设备漏水严重，建议更换为固定电极座电极。 4.C24后纵梁（75510/1YN501）大螺栓CO2焊接工位没有夹具，需制新夹具。 5.尾横梁总成（756102ZS00）悬点工位共2到工序，只有一个夹具。不能流水线生产，建议制作简易定位夹具。 6.C16A商务版后纵梁（75510/12ZS5A）悬点工位和CO2工位使用同一夹具，不能流水线生产，建议制作简易夹具。 7.单一设备配件安全库存（如:C25-2015B、X20-1908) 冲五车间： 冲六车间： 要确保设备正常的运行，模具的一次性合格率，降低返修率。出现故障在第一时间进行抢修，按公司制定的KPI指标完成（模具每次在线维修时间目标冲六：30分钟，设备每次在线维修时间目标冲六：30分钟） 1.160T气垫在气阀关闭时不能自动脱落，需设备整改； 2.CH041共承担30个制件（其中18个制件）批量大，毛刺返修量大，需要加大模具检修频次。 下料工段： 增加1台小型剪板机 料： 1.半成品安全库存需求：C24：200台份、C16A：500台份。 2.辅料库标准件安全库存需求：C24：200台份、C16A：500台份。 3.车间工具需增加管子钳5把、内六方6个、手钳11把。 4.工装器具：后纵梁专用40个、前纵梁专用25个、地板门槛