大冶铁矿选矿车间－过滤QC小组－降低成品精矿水分.doc

降低成品弱磁精矿水分 大冶铁矿选矿车间过滤QC小组 小组概况 小组概况表 表一 小组名称 大冶铁矿选矿车间过滤QC小组 成立时间 2001年5月 本次活动时间 2003.7~2004.3 课题名称 降低成品精矿水分 注册号 DYTKQC-2004-015 小组类型 攻关型 TQC教育 人均60小时 组 长 邵建家 小组 人员 7人，其中管理人员2名，技术人员2名，一线工人4人 小组荣誉 2002年自制螺旋丝杆取滤扇器QC小组荣获湖北省优秀管理小组 制表人：刘元加 时间：2004.4.5 选题理由 1、选矿车间脱水工段担负着矿石的过滤，球团供矿和精矿装车任务，水分含量是最重要的技经指标，然而在2003年1~6月，弱磁精矿月均水分大于10.7%，超标次数达到了45%，严重影响生产的顺利进行。 2、球团的造球对水分有严格的要求，水分含量必须≤10.5%，水分的超标将严重影响下工序的工作。同时,对本工序也提出了更高的要求。 3、产品水分不过关，设备开停车频繁，导致设备故障率高，成本消耗大，2003年1~6月月均成本达到了15.5万元，比计划增加了5.9万元。 4、设备不正常导致工人的劳动强度大，经常下班后还要工作1~2个小时，对设备周围堆积的精矿进行冲洗。 现状调查 工艺介绍 （图一） 过滤机搅拌在电机的驱动下，使之在矿浆槽体中转动，保持矿浆浓度一致，通过真空泵形成负压，使物料吸附在过滤机过滤布上形成滤饼，在真空抽吸作用下，水分和滤饼分离，然后进入卸料区，通过鼓风机反吹风使滤饼由刮刀自过滤机扇上卸下，即完成一个循环作业。 通过查找原始记录资料我们对2003年1~6月弱磁精矿水分情况进行了调查统计，见表二： 2003年1~6月份弱磁精矿水分统计表 表二 ≤105% 105~108 ≥108 月均水分 1 28 25 7 10.9% 2 34 21 5 10.7% 3 33 23 4 10.8% 4 31 25 4 10.8% 5 37 20 3 10.6% 6 35 22 3 10.7% 合计 198 136 26 10.75% 制表人：刘元加 时间:2004.4.5 2003年1~6月份球团水分超标次数统计表 表三 月份 1 2 3 4 5 6 超标次数 32 26 27 29 23 25 制表人：刘元加 时间: 2004.4.5 球团水分超标的要因调查统计表 表四 序号 项目 频数 累计频数 百分比 1 搅拌故障 135 135 83.4% 2 人为水分 10 145 6% 3 滤布更换不及时 9 154 5.6% 4 真空度低 8 162 5% 制表人:刘元加 时间: 2004.4.5 球团水分超标排列图 图二 通过水分超标排列图，我们找出了影响水分超标的主要原因，是由于搅拌故障率高所致。 四、确定目标 目标值：将精矿水分控制在10.5%以下。 ——球团造球要求精矿水分不能超过10.5%，我们必须满足球团用户的要求。 ——2003年5月份，水分超标次数只有23次，月均水分达到了10.6%，接近目标值，所以只要努力克服困难，目标设定是可行的。 ——搅拌故障率对水分的影响达到了83.4%，只要有效降低或消除搅拌故障，水分将会下降0.3个百分点，降到10.5%以下。 ——管理干部提供了资金和技术支持，为目标的实现打下了基础。 因此，目标是能够实现的。 图三 原因分析 我们运用系统图对搅拌损坏快，水分达不到效果的原因进行了分析： 要因确认 我们对系统图中的11个末端因素应用现场验证和理论分析的方法，逐条进行了确认，找出了造成搅拌系统开动率低的主要因素： 主因论证表 表五 序号 末端 因素 确认 方法 确认过程 负责人 确认时间 是否 主因 1 职工点检润滑不到位 理论分析 点检润滑不到位，会加大搅拌的磨损，但不直接影响精矿水分 祁荣金 2003.9 否 2 换盘根线不过关 现场验证 漏矿多，会加大搅拌的磨损，但不直接影响精矿水分 邵建家 20039 否 3 链条式传动 现场验证 受力方向和转动方向不在一条线上，传动受力过大，直接影响搅拌的故障率 邵建家 2003.9 是 4 叶片小 现场验证 达不到本厂搅拌的要求，对水分超标有直接影响