Pipeliner_自动焊系统在厚壁长输管道焊接中的应用.docx

IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII李永辉，马卫强，刘井坤，王鲁鹏（中石化中原石油勘探局工程建设总公司，河南濮阳 457001）摘 要 ： 沙特阿美马尼法井场管道焊接工程的特点是： 长输管道的口径大、 管壁厚， 但整体焊接工作量较少。 文章在简要对比了几种常用的管道自动焊系统及工艺特点的基础上， 论述了采用Pipeliner II 自动焊系统焊接中东地区厚壁长输管道的优点，点， 包括焊接工艺方案、 对常见缺陷的分析及控制措施等。关键词 ： 长输管道； 厚壁管； 自动焊； 焊接方案doi:10.3969/j.issn.1001-2206.2012.03.013并介绍了该系统在该工程中应用的要连接汇总到集输干线后， 沿铺设好的堤道进入海岸上的马尼法集输站， 其中口径最大的集输干线是 D 915 mm引言目前长输管道自动焊技术已经在西气东输管道0建设等国内数个项目上得到了成功应用，管道自动（36 in） 的原油集输管道及 D 1 068 mm （42 in）的高焊系统在长输管道的建设中显示了优质、 高效的显著特点。 而在中东地区的大部分长输管道项目中已压注水输水管道。具体规格： D 915 mm × 31.75 mm，材质为 API Spec 5L X65 的直缝钢管； D 1 068 mm ×31.75 mm， 材质为 APISpec5LX70 的直缝钢管。经强制要求采用自动焊技术。掌握长输管道自动焊技术已经成了拓展中东市场的必备条件。国内外常方案的确定工程特点分析通过筛选和比较当前常用的焊接设备及工艺方22.1见的几种长输管道自动外焊机包括英国 NOREAST公司生产的自动外焊机，加拿大 RMS 公司生产的MOW-1 型自动外焊机、 美国 CRC 公司的 M-300 型自动外焊机、 意大利 PWT 公司生产的 CWS.02NRT 型自动外焊机、 中石油管道局生产的 PAW-2000 型 外焊机、 中石油集团工程技术研究院生产的 APW-II案的特点， 优选出合适的焊接方案。上述长输管道的特点是口径大、 管壁较厚， 但整体工作量较少。壁厚的增加对焊接施工提出了较高的要求， 主要表 现在：型自动外焊机。 在中东的一个项目实施过程中，我坡口型式影响焊接金属填充量大小及焊接（1）公司结合中东市场的特点引进了美国 Magnatech 公司的 Pipeliner II Orbital Pipe Welding System 自动焊接头性能。（2） 多层多道焊接带来焊接劳动强度大、 质量 不稳定， 传统手工下向焊工艺生产效率低下。系统（以下简称 Pipeliner II 系统）。本文主要介绍该套系统的组成、 工艺技术特点及应用情况。（3） 依照焊接规范要求，对该种规格和材料等级的管材焊接过程的预热以及层间温度控制要求较严格， 全自动焊接工艺工序间的衔接要求较高。工程概况沙特阿美马尼法油田位于沙特阿拉伯王国东北 部波斯湾的阿拉伯海域， 是一个超级海上大油田。 本次施工主要区域在阿拉伯湾浅海领域填土后建成 的海上井场和海上井场的联系堤道。 马尼法井场管1自动焊种类及工艺分析（1） 相比而言， 采用美国 CRC 公司的自动内 焊机方案效率较高。 通过调查及比较 CRC 公司等2.2道工程主要分为两大部分，一部分是位于马尼法区域长输管道全自动焊接解决方案，发现这些解决方案的 25 个浅海井场；另一部分是从各个井场集油支线在我国的西气东输等世界知名的工程项目上都有较IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIPipeliner II 自动焊系统 在厚壁长输管道焊接中的应用李永辉等： Pipeliner II 自动焊系统在厚壁长输管道焊接中的应用第 38 卷第 3 期45成熟的运用， 其特点是： 施工效率高、焊接质量稳动焊工艺对除打底层之外的焊道进行高效焊接，配定、 人员劳动强度低、 机械化程度较高， 但一次性设备投入巨大， 而且设备的适用性不强， 若没有大合 STT-II 半自动焊工艺完成打底焊接。该系统配有不同大小的轨道， 可以用在管对管和管对管件的批量长距离的长输管道施工， 综合效益比较低。除对接焊道上，线性焊接。可以在平面或者曲面轨迹工件上进行了自动内焊机外， CRC 公司还提供了多种形式的焊接组合方案[1]，其中的 M300C 和 Pipeliner II 的工艺该套自动焊方案的主要特性和适用范围如下：比较类似， 但其单层熔敷厚度与 Pipeliner II 相比较薄， 效率相对低一些。（2） 全自动焊外焊工艺一般采用 PWT 公司的 外自动根焊， 根焊质量好，