凝结水泵出力突然下降的原因分析及对策.docx

凝结水泵出力突然下降的原因分析及对策洪立(广东粤电靖海发电有限公司，广东惠来515200)摘要:分析了惠来电厂1000MW机组调试过程中多次出现的凝结水泵出力突然下降的问题，找到了导致上述问题的原因，提出了切实可行的处理方法和防范措施。关键词:凝结水泵;出力下降;漏空气;汽蚀;气缚;对策中图分类号:TK264文献标志码:B文章编号:1674－1951(2012)10－0055－02案例加以介绍。2．1凝结水泵入口滤网堵塞严重限制出力机组负荷500MW，3A，3B凝结水泵变频运行，3C凝结水泵变频备用，除氧器水位主、副调节阀投自动(控制除氧器水位)，3A，3B凝结水泵变频器投自动(控制凝结水泵出口母管压力)。在机组逐渐升负荷至800MW的过程中，凝结水泵出口母管压力由2．5MPa快速下降至1．7MPa，备用3C凝结水泵联启，3A，3B凝结水泵转速自动升高至额定转速1480r/min，但电流均有所下降，凝结水流量下降，除氧器水位呈下降趋势。运行值班员发现后，立即快速减负荷，机组负荷降至600MW时，凝结水泵出口母管压力恢复正常，凝结水泵转速下降，电流升高，除氧器水位逐渐恢复正常。笔者分析认为，造成凝结水泵出力下降的原因是凝结水泵入口滤网堵塞导致凝结水泵发生汽蚀。新机组在运输、安装过程中，系统管道内会残存大量的杂质及氧化物，机组分步试运行时，高压加热器、低压加热器及其抽汽管道内的杂质无法被冲走，机组在整组启动试运行期间，这些杂质及氧化物将被冲刷、剥落进入凝汽器，部分杂质进入凝结水泵入口管道，最终附着在凝结水泵入口滤网上。2．2凝结水泵检修后恢复备用时运行泵工作异常机组负荷500MW时，检修人员办理热机工作票《3A凝结水泵入口滤网清理》。工作结束后，检修人员清理现场，与运行值班员办理工作结束手续。运行操作人员在3A凝结水泵恢复备用过程中，首先投入凝结水泵密封水，然后逐渐开启凝结水泵抽空气手动门，3B，3C凝结水泵突然发出刺耳的噪声，集控室画面显示凝结水泵出口母管压力突然下降，凝结水泵转速自动升高至1480r/min，电流下降。就地操作人员立即将3A凝结水泵抽空气手动门完全关闭并汇报主值班员。此时，凝结水泵出口母管压力恢复正常，凝结水泵自动转速下降，电流升高。0引言在火力发电厂的热力循环过程中，凝结水泵担负着将凝汽器热井中的凝结水输送到除氧器的任务，如果凝结水泵不能正常工作，热井内的凝结水将无法输送到除氧器，严重时将导致热力循环破坏而使机组被迫停运。在惠来电厂#3，#41000MW超临界机组调试过程中，凝结水泵出力多次突然下降，导致凝结水泵出口母管压力和除氧器水位下降，严重影响机组安全运行。1设备概况惠来电厂#3，#4机组凝结水系统每台机组配有3台50%锅炉最大连续蒸发量(BMCR)的电动高压变频调速凝结水泵，正常运行时采用2台运行、1台备用的运行方式。凝结水泵型号为NLT400－500×5S，具体参数见表1。表1凝结水泵性能参数项目单位参数额定流量额定扬程转速运行水温必需汽蚀余量最小流量轴封形式密封水流量密封水压力t/hmr/min℃mt/h1038349148035．64．8350机械密封0．3～0．60．4～0．6t/hMPa2凝结水泵出力突然下降事故经过惠来电厂#3机组在试运行期间，多次出现凝结水泵出力突然下降的异常事件，下面列举2个典型收稿日期:2012－04－06;修回日期:2012－06－05·56·华电技术第34卷笔者分析认为，造成凝结水泵出力下降的原因是运行凝结水泵进空气。该机组凝结水泵入口流道最高点设有脱气口接至凝汽器，且3台凝结水泵抽空气管汇合成1根管道进入凝汽器，当3A凝结水泵抽空气门开启时，由于凝汽器真空的作用，泵体内大量空气进入抽空气母管，从而被3B，3C凝结水泵吸进入口管道，引起凝结水泵出力下降。蚀余量下降，接近或略低于凝结水泵必需汽蚀余量时，凝结水泵将发生轻微汽蚀，处于潜伏汽蚀阶段。机组加负荷过程中，凝结水流量增加，凝结水泵入口管路流动损失与流量的平方成比例增加，有效汽蚀余量大幅下降，低于凝结水泵必需汽蚀余量，凝结水泵将发生严重汽蚀，引起泵出力下降并出现明显的噪声和振动。另外，凝结水泵出力下降后，导致凝结水泵出口母管压力下降，凝结水泵转速自动升高，泵的必需汽蚀余量增加，从而加剧了凝结水泵的汽蚀。3凝结水泵出力突然下降的原因分析凝结水泵运行工况的最大特点是水泵入口接自凝汽器，入口工作压力为负压，工质为饱和水。当凝结水泵运行时，其入口管道为负压区;当凝结水泵备用时，水泵入口至出口逆止门前均为负压区。凝结水泵出力下降的原因主要有:(1)凝结水泵汽蚀，包括凝汽器水位突降、入口水温过高、入口阀门故障或入口滤网堵塞。(2)凝结水泵负压区漏空气。(3)凝结水泵本体机械故障(叶轮损坏等)。3．2凝结水泵进空气离心泵在运转