一)、6S推行.doc

一）、6S推行 1、第一阶段推行（整理、整顿） 成立推进委员(推进委员工作内容) 订定各委员及小组的职责 格式可参见例1、例2 订定整理整顿的要点与实施方法 1）实施要点 （一）整理的实施要点 一、意义 整理就是区分要与不要的东西，现场除了要的东西以外，一切都不放置。 要的东西就是时常使用的东西，一个月一次的使用频度的东西不能称作时常，只能称偶尔使用的东西，时常使用的东西并不一定是所有的都要，要的东西是没有它的话，没有取得代替品就无法工作的东西。 好不容易使工厂变得洁净，若是不要的东西也整齐地排列的话，那么真正要的东西反而不知道是那一个。 还有，若由于放了不要的东西，要的东西反而不能放，就很麻烦了。 在考虑增设工厂之前，首先做好整理工作。 你会很惊讶地发觉到：原来工厂是这样宽敞。 因为不整理而发生的浪费。 空间的浪费 使用棚架或橱柜的浪费 零件或产品变旧而不能使用的浪费 放置地方变得窄小，造成东西移动的浪费 不要的东西也要管理的浪费 库存管理盘点也较麻烦 二、推进方法 1、要的东西与不要的东西，其判断基准要明确化。 3天使用一次以上的东西——放在使用地点附近。 一周使用一次以上的东西——放在工程附近。 3个月使用一次以上的东西——放在现场附近。 不知道要不要使用的东西——暂时存放仓库（经过一年不使用就加以处理）。 不使用的东西——马上加以处理。 2、按照判断基准，全员一起整理。 全公司统一，一起进行。 当场判断，当场实行。 不可拖延。 3、推进委员巡视工厂加以检核。 从整理实施日起，等2周左右才实行。 以现场来加以评价，不要物是「零」的现场就贴上优的标志。 4、不要的东西不能带进厂来，不设“不要的东西放置处”，若有不要的东西，马上就知道，能立刻处理。 三、事理项目——不要的东西之具体实例 1、不能使用的东西。 用旧了的手套、碎纱、砂纸。 磨损了的铁头、阴螺纹模、磨石。 断的传动皮带或铁线。 破损的攒头、板手，刀具等工具。 精度差的分厘卡、游标尺等计测器。 不能使用的治具。 2、不良品与良品是否并排在一起？ 不良品一旦出现，马上就送到不良品放置处。 不良品在职场内的放置不超过一天。 3、不使用的东西。 现在不在制造的产品零件或半成品。 以前制造的产品零件或半成品。 以前制造的试制品或样品。 4、不使用的大型设备是否广大地占据在工厂中央？ 不再使用的旧设备要加以处理。 虽然是新的，但只使用1、2次就闲置不用的设备。 特别是大人物所购买而大家忌讳谈起的机械。像这样的东西能加以处理，5S才具有意义。 配置若加以改善相信工作会很顺畅。 5、超乎必要以上的东西。 工具箱内是否只是同样工具？ 零件或半成品是否堆满在工厂内？ 工厂的通路或墙边是否放满了台车？ 6、销不出去的产品。 现在没有刊载在型录上的东西。 设计已经落伍的东西。 估计错误而销不出去的东西。 生锈腐坏而销不出去的东西。 若认为工厂仓库不够，就要小心！ 7、因为“有”反而造成不便者。 是否为了搬运到下一工程，时时去开门关门？ 建筑上若无不妥，门与墙壁都要加以整理。 8、过多的装配零件。 是否想过为何需要该零件。 装配时间和螺丝数目成比例。 （二）整顿的实施要点 一、意义 整顿就是成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。 要站在新人、其它人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确。 对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。 另外，使用后要能容易回复原位，没有回复或错误放置时能马上知道。 从「寻找」开始，你的现场会是什么情况？ 没有整顿所发生的浪费是： 寻找时间的浪费 工程停顿的浪费 以为没有而多采购的浪费 发生计划变更的浪费 延误交货期的浪费 二、推进方法 1、彻底实施整理 不要的东西不要去整顿。 职场内只能放置必须又最低限度的东西。 无论是个人保管或单位共有的东西，其要或不要的判断也要恰当。 2、规定放置处 要检讨放置在现场的什么地方最方便。 制作1/50的样板，排起来检讨更方便。 愈常用的东西要放在离作业现场愈近之处。 3、规定放置方法 架子、箱子、柜子或吊挂等各种放置方法，由各职场自由发挥。 机能别或产品别。 机能别：决定同一机能的东西的放置处，必要时加以收集。 产品别：在一个容器内，放入产品换模时所需的所有东西的方法。 4、作表示（目视） 放置处要表示出来。（定点、定位） 放置的东西本身表示。（机种、规格） 传票、数量类也要表示出来。（定量） 三、具体实例 1、使任何人都知道什么东西放在何处 以文字或绘图来表示品目。 负责人的名字也要记入（公用工具的放置方法）。 2、使其易于取出 好不容易做出来的工具管理板，若是尺寸太紧的话，不但不易取出，也会造成受伤，因此，尺寸要有宽裕。 3、容易回复原位 4、零件、半成品的放置方法 放置处要在生产线附近。 零件按