三 平面铣创建.docx

模块三平面铣创建一、学习目标学习本项目后，掌握UG加工模块平面铣（mill_planar）加工操作，完成工件平面部分的半精加工，并合理定义各加工参数。1、掌握平面铣加工参数的定义2、掌握平面铣加工的特点3、掌握切削方式的定义4、掌握切削步距的定义5、掌握非切削参数的定义6、掌握刀具路径的显示的定义1、掌握自动进刀/退刀方式的定义二、工作任务1、创建平面铣加工操作2、定义走刀方式3、定义切削步距4、定义非切削参数5、定义刀具路径显示方式6、定义自动进刀/退刀方式三、相关实践知识在实践操作中，利用平面铣加工完成平面的半精加工，定义的各项内容如表1-3-1所示。表1-3-1 加工程序三：平面的半精加工程序名FACE_MILLING01定义项参数作用程序组NC_PROGRAM指定程序归属组使用几何体MILL_GEOM001指定MCS、加工部件、毛坯使用刀具MILL_D16R2指定直径16底半径R2圆鼻刀使用方法MILL_SEMI_FINISH指定加工过程余量加工操作面三处平面指定加工范围切削方式“跟随周边”确定刀具走刀方式切削步距刀具直径的50%确定刀具切削横跨距离毛坯距离数值0.4 指定部件表面假想余量每一刀深度数值0.25确定层加工量最终底面余量数值0.1指定加工过程保留余量进给率转速S=2500rpm确定刀轴转速进刀速度F=400第一刀速度F=400 步进速度F=600 切削速度F=800横越速度F=1500 退刀速度F=1500 定义加工中各过程速度（数值仅作参考，具体加工根据机床功率、部件材料、刀具类型及加工材料来指定。）其他按默认值平面铣加工的创建，步骤如下：1、进入平面铣加工选择“加工生成”工具条中“创建加工操作”命令，出现对话框如图1-3-1所示，在“类型”中选择“mill_planar”。在子类型中选择第二项FACE_MILLING（面铣削）命令。图1-3-1“创建加工操作”对话框“程序”选项按默认；“使用几何体”选择“WORKPIECE2”；“使用刀具”选择“MILL_D12R2”；“使用方法”选择“MILL_SEMI_FINISH”；名称命名为“FACE_MILLING01”。确认后进入建立平面铣加工对话框。如图1-3-2所示。图1-3-2 平面铣加工对话框2、平面铣加工参数的定义平面铣加工参数的定义有很多项与型腔铣加工相同，但在本质上有着较大的区别。首先，切削范围除了部件决定外，可以通过选择特定的加工表面。如图1-3-3所示，选择图所示的这三个待加工平面。图1-3-3待加工平面的选取其次，切削深度的定义是通过“毛坯距离”来完成，即假想待加工平面上有指定数值的毛坯待加工。因为三个待加工平面上方的余量在0.35左右，可以输入数值“0.4”。“每一刀深度”与“最终底面余量”分别设置为“0.25”与“0.1”，则刀具分2层就可完成加工，加工结束后，表面余量为0.1。加工轨迹如图1-3-4所示。图1-3-4加工轨迹平面铣四、相关理论知识1、平面铣加工的特点平面铣用于平面轮廓、平面区域或平面孤岛的粗精加工，它平行于零件底面进行多层切削。底面和每个切削层都与刀具轴线垂直，各加工部位的侧壁与工件底面垂直，但不能加工底面和侧壁不垂直的部位。2、切削方式切削方式定义了在切削区域中刀位的移动轨迹，按形式可以分三类如表1-3-2所示。表1-3-2 切削方式的形式切削方式特点往复式切削 Zig-Zag产生平行线切削轨迹单向切削 Zig沿轮廓单向切削 Zig With Contour沿轮廓切削 Follow Periphery产生系列同心切削轨迹沿零件切削 Follow Part摆线切削 Trochoidal轮廓切削 Profile标准驱动切削 Standard Drive只沿轮廓外型切削1）往复式切削（Zig-Zag）往复式切削方式定义刀具在切削过程中保持连续的进给运动，很少有抬刀动作，是一种效率比较高的切削方式。往复式切削刀具轨迹如图1-3-5所示。图1-3-5 往复式切削往复式切削过程中切削方向交替变化，顺铣与逆铣也交替变换。往复式切削通常用于内腔的粗加工，并且步进移动尽量在拐角控制中设置圆角过渡；为减小切削过程机床的震动，可以在切削中用户自定义切削方向与X轴之间有角度；首刀切入内腔时，如果没有预钻孔，应该采用斜线下刀，斜线的坡度一般不大于5°（在“进刀/退刀”方式中定义）。2）单向切削（Zig）单向切削方式是建立平行且单向的刀位轨迹，它能始终维持一致的顺铣或者逆铣切削，并且在连续的刀具轨迹之间没有沿轮廓的切削。刀具在切削轨迹的起点进刀，切削到切削轨迹的终点，然后刀具回退至转移平面高度，转移到下一行轨迹的起点，刀具开始以同样的方向进行下一行切削。单向切削刀具轨迹如图1-3-6所示。图1-3-6单向切削单向切削方法在每一切削行之