丙 烯 球 罐 热 处 理施工方案.doc

目 录 编制说明 编制依据 热处理前应具备的条件 热处理工艺 热处理装置 热处理操作 安全技术措施 工机具计划一览表 材料计划一览表 附图一：热处理质量控制程序图 附图二：保温结构图 附图三：热处理工艺流程图 附图四：热电偶布置图 编制说明 根据提供的图纸和规范GB12337-97的要求，两台1000m3丙烯球罐在焊接完成，联合检查合格后，水压试验前应进行整体热处理，热处理温度为625℃±25℃，以达到消除组装和焊接过程中产生的各种应力，稳定球罐几何尺寸的目的。改善焊缝及热影响区的组织，进一步释放焊缝中的有害气体，提高球罐的使用寿命。 球罐工艺参数 名称 参数 名称 参数 名称 参数 物料名称 丙烯 容积 1000m3 内径 12.3m 设计压力 2.16Mpa 最高工作压力 1.94Mpa 设计温度 50℃ 壁厚 48mm 材质 16MnR 焊缝系数 1.0 编制依据 设计图纸、招标文件及其他技术资料 《球型储罐施工及验收规范》 GB50094-98 《钢制球型储罐》 GB12337-98 《钢制压力容器》 GB150-98 《压力容器安全技术监察规程》 《炼油化工施工安全规程》 HGJ233-87 热处理前应具备的条件 与球罐有关的焊接工作全部完成，经外观检查及无损检测合格，并得到劳动部门及建设单位的认可。 将产品焊接试板对称布置在球罐热处理过程中的高温区外侧（见附图四），并与球壳板紧贴，使之接触良好。 松开支柱地脚螺栓及拉杆，使支柱能自由伸缩，并在支柱上设置测量装置（见下图），以测量支柱的位移量。 封闭与热处理有关的接管，脱开球罐附属物上所有影响球体自由胀缩的连接部位。 加热和测温装置布置完毕，并经测试合格。 测温点的布置见附图四。 球罐保温完毕。 热处理工艺 本方案采用柴油内燃法进行热处理，热处理工艺过程为： 点火 升温 恒温 降温 停火 热处理工艺要求 热处理温度：625℃±25℃。 热处理保温时间：2小时。 升温速度：300℃以下任意速度，300℃以上60℃~80℃/h。 恒温：温度升至625℃±25℃时开始恒温，恒温时间不小于2小时。 降温速度：300℃以下任意速度，300℃以上30℃~50℃/h。 300℃以上升温和降温时，球壳表面上任意两相邻测温点温差不得大于130℃。 在升温和降温过程中应有专人负责调整柱脚移动量，使之与球罐膨胀量、收缩量一致。 球罐热处理工艺曲线（如下图） 热处理装置 本方案热处理采用柴油内燃法，以球罐本身为炉膛，柴油为燃料。装置包括：加热、供油、供液化气、供风、排烟、温度测控及辅助装置、柱脚移动装置等七个系统组成，各系统的分布见附录《热处理工艺流程图》。 加热系统 加热系统由油喷嘴、液化气燃烧器、点火器和内外套筒组成。 油喷嘴安装在人孔附处，向球罐内连续、均匀地喷射雾化柴油。 液化气燃烧器采用10003球罐专用燃烧器，安装在下人孔处。其作用是加热人孔附近球体以减少温差，同时又是点火器，保证雾化柴油均匀、稳定燃烧。 为确保燃烧可靠，另设两支带风罩的普通点火器，随时准备点燃可能熄灭的点火器，以保证燃烧器的正常燃烧。 供油系统 供油系统包括贮油槽1台（出口加滤网），ZC7-1.1/14.5齿轮油泵两台、玻璃转子流量计（调节油量）、控制阀、压力表、油管等。 供液化气系统 液化燃烧器及点火器均用液化气为原料，液化气从液化气钢瓶组出来后，经过缓冲罐减至0.05~0.3Mpa，再通过分气包分配，调节阀调节后，送至燃烧器和点火器。 调节装置设有压力表和调节阀门等。 供风系统 供风系统由空压机、缓冲罐、分气包、玻璃转子流量计、调节阀、压力表等组成。空压机选用两台0.7Mpa—9cm3/min（一台备用），缓冲罐及分气包上配置压力表，流量计设旁通管路。 排烟系统 排烟系统油烟囱、手控蝶阀以及伞帽组成。烟囱是由Φ500*4的无缝钢管制成，手控蝶阀随时可以调节其开启角度，以满足升温、恒温、降温各阶段的工艺要求。 5.1.5.2排烟系统排出的烟气温度最高温度可达到650℃，并在点火和开始升温时伴有少许火星和未燃尽的柴油产生，所以，朝向和高度均应考虑防火安全。 测温系统 本系统由长图记录仪、热电偶、补偿导线、便携式表面温度测量仪以及交流稳压器组成。 长图记录仪、热电偶、补偿导线必须匹配，在使用前应对其精度进行校核，精度必须达到记录基本误差±1%，在热处理过程中除记录仪记录温度外，还必须进行手工记录，交流稳压器的作用是防止电压波动对读数的影响。 热电偶的安装采用在球罐预焊件及球片上点焊M18的开槽螺母，用螺栓压紧的方法。补偿导线要妥善固定，以防烧断。热电偶型号为WREV—100型铠装镍铬-镍硅热电偶，测