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本文选用三轴直角坐标机器人,该机器人z轴末 机器人将 1号相机移到圆形工作台上,检测孔位坐标;
端装有叶轮夹手和焊枪夹手。叶轮的上下表面都是平 机器人焊枪夹手抓取焊枪,依次对各个孔位进行焊接;
面,中间有突轴,突轴上开有轴孔,该轴孔可以作为 焊接完成后,放回焊枪,再将 1号相机移到工作台上
定位与夹紧的基准。叶轮夹手采用三爪涨夹头,三爪 方,检测焊接质量;焊接质量检测通过后,移动叶轮
涨夹头插入叶轮的轴孔中并涨开,实现夹持。焊枪夹 夹手到工件上方,圆形工作台下方的涨夹头收缩、下
手采用两指气动夹手,在焊枪上安装一个 内圆外方的 降,机器人的夹手下降、涨开、抓紧工件移送到放料
套,两指气动夹手夹持该方形套,实现对焊枪的夹持。 区,完成一个工作循环。
在柔性生产单元中,上料机构一般采用直线传动 程序可以设置焊枪焊接多少个叶轮后,检查钨丝
和链式传动2【j。但车间内叶轮的运送采用周转箱搬运, 状况。钨丝长度变短、头部由尖变圆达到一定范围后,
是一种典型的离散型零件加工方式。叶轮的型号不同, 通知工人更换。
尺寸也存在差异,采用垛机和机械手结合的方式,可
适应不同型号叶轮的上下料动作。不锈钢叶轮尺寸
80mm-320mm,供料垛机的辅助杆位置可调节,以
适应不同尺寸的叶轮。垛机的一侧是待加工叶轮,另
一 侧是已加工叶轮,两侧的物料托板 由步进电机带动
升降,这样就能保证机器人取料与放料位置处于设定
的水平面上。
机器视觉技术在机械零件的形状识别、位置检测、
质量检测方面应用越来越成熟3【】,采用机器视觉检测
叶轮加固焊接部位、焊接质量和焊枪钨针状态,可实
现柔性生产单元的视觉智能检测功能。机器视觉系统
有2台智能相机,1号相机固定在机器人横梁上,镜
头向下,负责检测工件的孔位坐标与焊接后焊点质量;
2号相机固定在机架上,镜头水平放置,负责检测亚
弧焊的钨针烧蚀情况。2支焊枪插在机器人旁边的焊
枪座上,机器人夹手夹住一支焊枪焊接若干个点后,
按照设定程序移动到相机前,检查钨针烧蚀情况。如
果烧蚀严重,将焊枪插入焊枪座,更换另一支焊枪进
行后续焊接,并用三色灯报警,通知工人更换钨针。
焊接工作台是一个中空的圆形平台,下方装有可
升降的固定涨夹头。机器人把叶轮放在工作台后,工 图3 循环作业工作流程图
作台下方的升降固定涨夹头上升到设定位置,三爪夹
2 水泵叶轮焊接柔I生生产单元的机器视觉技术
头涨开,夹紧工件 。循环作业工作流程如图3所示。
机器人叶轮夹手从供料垛机上抓取零件,放到工 水泵叶轮焊接柔性生产单元需要适应不同型号
作台上,工作台下方的固定涨夹头上升、涨开、锁紧; 的叶轮,叶轮的焊接孔位个数与分布圆直径是 已知的,
2015年第36卷第3期 自动化与信息工程 17
陆锐杰 曾碧:基于体域网的医疗服务中间件系统设计
[4】Abousharkh Maha,Mouflah Hussein.A SOA-based W orkshopon.IEEE,2011:257-260.
middleware forWBAN[C]/M/edicalMeasurementsand [55]刘璐,薛秀芹,罗先露,等.无线体域网的体系结构及面临的挑
ApplicationsProceedings(MeMeA),2011IEEEInternational 战[J】.电脑知识与技术,2012,8(29):6918.6920.
DesignoftheM edicalServicesM iddlewareSystem BasedonBSNs
LuRuijie ZengBi
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