丰田管理模式修改版.ppt

丰田管理模式分析 李志晓 刘华平 张帆 姜鑫海 孙晓磊 公司简介 TPS生产模式 JIT模式 TWI模式 TPS出现的问题 总结 公司简介 丰田汽车公司（トヨタ自动车株式会社，Toyota Motor Corporation；）是一家总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区的汽车工业制造公司，隶属于日本三井财阀。 丰田汽车公司自2008始逐渐取代通用汽车公司而成为全世界排行第一位的汽车生产厂商。其旗下品牌主要包括凌志、丰田等系列高中低端车型等。 创始人介绍 1895年，丰田汽车创始人丰田喜一郎出生于日本，毕业于东京帝国大学工学部机械专业。1929年底，丰田喜一郎亲自考察了欧美的汽车工业。1933年，在“丰田自动织布机制造所”设立了汽车部。丰田喜一郎的同学隈部一雄从德国给他买回一辆德国DKW牌前轮子驱动汽车，经过两年的拆装研究，终于1935年8月造出了一辆GI牌汽车。 企业文化 创造财富，贡献于社会。 以最低的成本生产质量最高的汽车。 对顾客负责，顾客是上帝。 下一道工序是上一道工序的用户。在每道工序里来创造质量，一切为用户服务。 杜绝不必要的多余。 重视员工的思想工作。 当你发现问题时，应当考虑如何处理，而不是开掉负有责任的人。 下属品牌 FJ酷路泽、RAV4、REIZ锐志、PRIUS普锐斯、COROLLA花冠、LANDCRUISER酷路泽、PRADO普拉多、丰田红杉、COASTER柯斯达、highlander汉兰达、PREVIA普瑞维亚、雅力士、丰田Alphard、Mirai?等。 雷凌 威驰 卡罗拉 皇冠 凯美瑞 TPS理论框架 一、一个目标。 二、一大基础。 三、两大支柱。 四、关键原则。 一个目标： 低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。 一大基础：改善。 改善的三个含义：①从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。 ②消除一切浪费。③连续改善 (Continuous Improvement) 。 两大支柱： 准时化与人员自觉化。 关键原则： ①建立看板体系。 ②强调实时存货。 ③标准作业彻底化。 ④消除浪费。 ⑤生产平衡化。 ⑥“活人和活空间”。 ⑦养成自动化习惯。 ⑧弹性改变生产方式。 JIT生产方式 ●基本思想： 只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。追求生产的计划和控制及库存的管理。 ●核心： 消除一切无效的劳动与浪费。JIT十分重视客户的个性化需求；重视全面质量管理；重视人的作用；重视对物流的控制，主张在生产活动中有效降低采购、物流成本。 ●JIT目标： 1.废品量最低（零废品）。 2.准备时间最短（零准备时间）。 3.减少零件搬运，搬运量低。 4.机器损坏低。 5.批量小。 ●主要原则： 1.在单个产品寿命周期已大大缩短的年代，产品设计应与市场需求相一致，在产品设计方面，应考虑到产品设计完后要便于生产。 2.尽量采用成组技术与流程式生产。 3.与原材料或外购件的供应者建立联系，以达到JIT供应原材料及采购零部件的目的。 设计 技术 信息 ●具体方法： 1.模块化设计。 2.设计的产品尽量使用通用件，标准件。 3.设计时应考虑易实现生产自动化。 Man Method Inform ation Machine Meterial 符合规格 专业人才 信息电子化 设备维护 材料挑选 降低成本，提高效益。 五个要求 ●五个要求： 1.man：员工要有与工作相匹配的专业知识与素质。 2.information：具有专门的企业信息管理软件。把公司的所有信息电子化，便于管理。 3.material：严格按照公司质检部门规定的质量标准挑选材料。提高供应商品质与信任度，加强对供应商的长期投入。 4.machine：对设备进行及时的维护和保养。 5.method：依照规定的方法和步骤，制造出品质均一、并且符合既定规格的产品，确定一种良好的作业制度来制造产品。 TWI管理模式 什么是TWI？ TWI（督导人员培训）是一套针对基层干部而设计的训练课程，当员工晋升为主管之后,无法仅根据专业技术能力来衡量他的工作绩效,而应该涵盖其管理技能,以带动整体企业的成功。 主要内容： 1.工作指导JI。 2.工作改善JM。 3.工作关系JR。 4.工作安全JS。 丰田如何运用TWI？ 1、运用JI(What、How) 2、培训方法（分解、四步法） 3、课程培训 效果： 以TWI为基础的丰田生产模式使丰田利润超出世界三大汽车厂利润的总和，竞争力行业内最强。被视为世界现场管理、生产管理的经典。