厚板工程升降底座铸造工艺.pdf

学兔兔 厚板工程升降底座的铸造工艺 郭洪涛 (济钢集团重工机械有限公司技术质量部，山东 济南 250101) 摘要：通过对升降底座铸件结构的分析，设计了三种工艺方案，并借助仿真凝固模拟验证，优 化并确定了铸造工艺。依据生产实际情况，在关键部位采用铬铁矿砂，并加强铸件的生产控 制，最终生产出优良的铸件品质，而且提高了生产效率。 关键词：升降底座；铸造工艺；模拟优化 中图分类号：TG24 文献标识码：B 文章编号：1673～3320(201O)05—0020—03 Casting Process Design of Lifter Base for Thick Plate Mill Guo Hongtao (Jigang Group Heavy Machinery Co．，Ltd．，Jinan，2501 01，Shangdong，China) Abstract：Three casting process designs have been proposed according to the part structure．With help of simulation，the process has been optimized．Based on production facility,chromite sand was used and process was controlled carefully．Therefore the casting quality is stabilized at improved productivity． Key words：lifter base；casting process；simulation 升降底座是总公司厚板工程冷床升降系统中 1．2 浇注位置、分型面的选择 的关键部件，生产批量大，铸件结构复杂，单件 1 2．1 方案1 质量1 024 kg，材质为ZG310—570，技术要求表面 采用整模造型下芯的方案，整个铸件全部 光洁，无粘砂、夹渣、缩孔、气孔和裂纹等铸造 设计在下箱，中间方板上表面以上的长方框设 缺陷。 计在大砂芯1中，下部为三块小砂芯，模型结构 如图2所示。这样设计主要是考虑便于造型操 1 铸造工艺 作，方便开箱，且铸件都在下箱内，不会出现 1．1 铸件结构 错箱的质量问题。缺点是下箱较高，起模不方 零件结构形状如图1所示。铸件未注尺 便，修型困难；由于砂芯较多，下芯不方便， 寸公差按CT1 3级。铸件最大外形轮廓尺寸为 下芯后铸型内的散砂难以清理，铸件易出现夹 1】20 mm×840 mm×670 mm。 砂缺陷；并且模型外形轮廓尺寸较大，必须用 1 500 mm×1 500 mm砂箱，用砂量较大。 图2 方案1模型结构 图1 升降底座结构图 收稿日期：2010—05-20。 作者简介：郭洪涛 (1967一)，男，高级工程师，主要从事铸钢、铸铁及有色金属铸件的铸造技术研究。 20 f z。 。年第s期 学兔兔 1．2．2 方案2 1．3 浇注系统设计