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模拟技术在铸造工艺设计中的应用
何春华
(广西玉柴机器股份有限公司 ,广西玉林 537005)
摘要:基于铸造企业工艺流程复杂、制造时间长的特点,造成新产品开发时间过长的原因,在开发前期采
用铸造模拟技术先对制造过程进行模拟,从而优化产品结构,优化铸造工艺设计,提高产品一次开发成功率,
达到缩短产品研发周期的效果。
关键词:模拟;铸造工艺;新产品
中图分类号:TP391.99;文献标识码:A;文章编号:1006-9658(20l2)03—0035-3
现在的铸造过程模拟技术El趋成熟 ,模拟技术 快,所带来的其它问题则无法判断。传统工艺设计在
不仅能模拟铸造铁液的充型情况,更可以模拟铁液 还没有生产出具体实物时,是无法有效地判断出零
凝 固全过程、应力分布等。 件气孔、崩砂、缩孔的产生位置。若整体的工艺方案
在进行新产品开发中,为了提高新产品的一次 不合理,可能会导致无法做出合格的产品,需要多次
铸造成功率,缩短开发时间,把模拟技术应用到工 重复地制造出产品来验证工艺,浪费大量的时间、金
艺设计当中,对设计 出来的铸造工艺进行模拟,为 钱 ,同时影响到新品研发的进度 。
改进浇注系统 、
排气系统等提出 2 采用模拟技术的工艺设计流程
一 些 意 见 和 建 采用模拟技术(图2)应用到铸造工艺设计中,主
议 ,从而提高工 要是在设计时增
艺设计质量 ,尽 加对工艺设计的
量减少铸造缺陷 验证,优化工艺设
的发生。 计,避免时间和实
物上的浪费。相对
1 传统工 艺设 于传统工艺设计
计流程 来说,它的设计周
传统的铸造 期会有所增加 ,但
工艺设计 (图1) 与传统工艺设计
是依靠经验来指 中用制造实物来
导工艺设计 ,往
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