某铸件铸造工艺改进和其应用.pdf

学兔兔 2009年第6期 铸 造 设 备 与 工 艺 2009年 12月 FOUNDRY EOUIPMENT AND TECHNOL0GY Dec．20o9 №6 · 铸造工艺· 某铸件铸造工艺改进及其应用 暴赵鸿 (山西淮海机电有限公司，山西长治 046012) 摘 要：某铸件原铸造工艺为口部朝下，盲孔在上，依靠单独冒口进行补缩盲孔厚大部位，生产效率低、_r-：E 出品率低、铁水利用率低、铸造质量低，各工序环节材料浪费严重。原工艺改进为“无冒口铸造工艺后”．提高了各 项性能指标，降低了生产投入成本，提高了生产效率，获得了良好的经济效益。 关键词：冒口；热节；缩松(孔)；补缩；工艺出品率；壁厚差；底漏 中图分类号：TG24 文献标识码：B 文章编号：1674—6694(2009)06—0030—03 某铸件结构如图1所示，重量15 kg，材质为球 最致密的部分被加工掉了，而铸件所剩要求壁厚部 墨铸铁。 分存在有微观疏松，经液压试验有渗漏现象，渗漏 验收条件为： 废品数量高达10％。仅此一项就给生产造成了很大 的经济损失。 1 原铸件铸造工艺 原铸件铸造工艺是口部朝下．从口部浇人铁水。 图1 铸件结构 整个型腔充满铁水后，横浇道最早进入凝固状态切 1)每批毛坯100％在铸件指定部位磨出小平面。 断通道，盲孔部位在最上端依靠单独冒口补缩．原工 做布氏硬度试验，球痕直径按0．1 mm的差值进行分 艺方案如图2。此工艺浇注时，存在如下问题： 级统计，取球痕最大值毛坯3件，分别在本体上均分 1)铁水流经路线长，延途降温较大，最终充满 1200车制机械I生能试杆3根，每组2根做抗拉强度 冒口，冒口内铁水温度低，补缩效果差。为提高冒口 试验，另外一根备用，抗拉强度不小于400 MPa，盲 补缩效果，只有增大冒口来提升冒口内的铁水温 孔部位抗压强度不小于980 MPa。3组有其中一组机 度，才有利于补缩，这样就降低了铸造工艺出品率； 械性能不合格时，允许以双倍数量复试，复试仍不合 2)芯子在高温铁水烘烤过程中受浮力作用为 格，则该级球痕毛坯报废，另取球痕直径小0．1 mm 的毛坯试验，依此类推，直至合格为止。 2)从每批毛坯中随机抽取3件．击碎成数块， 检验断口颜色和内部组织不得有疏松、气孔、渣孔 等铸造缺陷。不合格时，允许以同样数量击碎复试， 复试仍不合格，则该批毛坯报废。 3)合格毛坯经机械加工后均进行液压试验，不 得出现有渗漏水现象。 原工艺采用同时凝固原则．大气压力冒口补缩 盲孔部位热节的工艺设计。然而在验收时，按铸件 硬度分类进行抽验、击碎，仍发现有不同程度的疏 松，且主要集中在铸件的圆柱厚大部位．如图1所 示。又因为铸件内外形全部加工．使铸件内外表面 收稿日期：2009—08—18 作者简介：暴赵鸿(1962一)，男，山西襄垣人，工程师。 图2 原铸造工艺方案 · 30 · 学兔兔 2009年第6期 暴赵鸿：某铸件铸造工艺改进及其应