互换性04第三章10.ppt

表面粗糙度与微观表面质量 由于切削过程中的： 刀痕 切屑分离时的塑性变形 刀具和被加工表面间的摩擦 工艺系统中的高频振动等 2、表面粗糙度、表面波纹度、形状误差的划分 (1)波距小于1mm，属于微观几何形状误差——表面粗糙度。 (2)波距10mm以上的且不呈明显周期性变化的——宏观的几何形状误差。 (3)波距介于1~10mm的并呈周期性变化的——表面波纹度 3、表面粗糙度对零件性能的影响 ⑴影响零件的耐磨性 4、国家标准的演变 1983年称表面粗糙度 中线 其有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线 粗糙度轮廓中线 用λc轮廓滤波器所抑制的长波轮廓成分对应的中线 波纹度轮廓中线 用λf轮廓滤波器所抑制的长波轮廓成分对应的中线 原始轮廓中线 在原始轮廓上按照标称形状用最小二乘法拟合确定的中线 一、主要术语及定义 2、评定长度ln 定义： 在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。 3、轮廓峰和轮廓谷 定义： 轮廓和X轴相交，连接两相邻交点的从材料向外的轮廓部分称为轮廓峰 连接两相邻交点的向材料内的轮廓部分称为轮廓谷 4、轮廓单元 轮廓峰和轮廓谷的组合 二、评定参数及定义 GB规定： 轮廓幅度有关的参数(基本评定参数)： 轮廓最大高度Rz 轮廓算术平均偏差Ra 轮廓单元的平均高度Rc 1、轮廓最大高度Rz （1）定义 在一个取样长度内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zv之和的高度 1、轮廓最大高度Rz 特点 优点：简单、直观 2、轮廓算术平均偏差Ra 定义： 在一个取样长度内，轮廓所有纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值 3、轮廓单元的平均高度Rc 定义： 在一个取样长度内，轮廓单元高度Zt的平均值 4、轮廓单元的平均间距Rsm 定义： 在一个取样长度内，所有轮廓单位宽度Xs的平均值 5、轮廓支承长度率Rmr(c) 定义： 在给定水平位置c上，轮廓的实体材料长度Ml(c)与评定长度的比率。 三、评定参数的数值规定及图样标注 1、评定参数的数值规定 1、评定参数的数值规定（续） 2、表面粗糙度代号 2、表面粗糙度代号 2、表面粗糙度代号 2、表面粗糙度代号 2、表面粗糙度代号 2、表面粗糙度代号 2、表面粗糙度代号 2、表面粗糙度代号 2、表面粗糙度代号 g 极限判断规则(16%规则”或“最大化规则”) 2、表面粗糙度代号 2、表面粗糙度代号 2、表面粗糙度代号 2、表面粗糙度代号 2、表面粗糙度代号及标注 2、表面粗糙度代号 2、表面粗糙度代号及标注（6） 3、表面粗糙度标注 表面粗糙度标注方法示例 3、表面粗糙度标注 表面粗糙度标注方法示例 3、表面粗糙度标注 表面粗糙度标注在轮廓线和指引线上 3、表面粗糙度标注 表面粗糙度标注在尺寸线上 3、表面粗糙度标注 表面粗糙度标注在形位公差的框格上 3、表面粗糙度标注 表面粗糙度标注在延长线上 3、表面粗糙度标注 表面粗糙度标注在圆柱和棱柱表面上 3、表面粗糙度标注 表面结构要求的简化注法 有相同表面结构要求的简化注法 3、表面粗糙度标注 表面结构要求的简化注法 用带字母的完整符号的简化注法 3、表面粗糙度标注 表面结构要求的简化注法 只用表面结构符号的简化注法 §4.3表面粗糙度的选择与应用 一、评定参数的选择 二、参数允许值的确定 三、正确的图样标注 一、 评定参数的选择 首先应考虑零件使用功能要求的侧重及各评定参数的特征，其次应考虑仪器设备条件等因素。 二、参数允许值的确定 表面粗糙度参数值的选择原则是：在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选取较大的参数值。 具体选用时，采用类比法确定表面粗糙度参数值，再对比具体的工作条件做适当的调整，调整过程中应注意以下几点： ① 同一零件上，工作表面比非工作表面粗糙度值小； ② 摩擦表面粗糙度要求高于非摩擦表面，滚动摩擦表面高于滑动摩擦表面，运动速度高、单位面积承受压力大的表面粗糙度要求高些； ③ 承受交变载荷的表面及容易引起应力集中的部分，粗糙度要求高些； ④ 对配合性质有稳定可靠性要求的表面，粗糙度要求应高些； ⑤ 配合性质相同时，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度要求要高些； ⑥ 对特殊用途的零件，表面粗糙度参数值的选择应按照特殊要求考虑。 二、参数值的确定方法 应考虑尺寸公差、形状公差、表面粗糙度三者之间的关系 一般尺寸公差、形状公差小时，表面粗糙度参数值也小，但三者之间并不存在确定的函数关系。如机床的手轮或手柄。 在正常的工艺条件下，三者之间有一定的对应关系，设形状公差为T，尺寸公差为IT，它们之间的关系可参照以下对应关系： 在完整符号中表示双向极限时应标注极限代号 上限值在上方用U表示，下极限在下方用