低温省煤器.docx

南京工程学院毕业设计说明书(论文)作者：韩超 学 号： 207120114 系 部：能源与动力工程 专 业： 热能与动力工程 题 目：某630MW机组烟气余热利用系统 的方案设计和经济性分析 指导者： 王毅林 副教授评阅者：王娟副教授 2016 年 5 月 南 京毕业设计说明书（论文）中文摘要本文以某630MW机组为研究对象，介绍了低温省煤器的背景、原理、布置方式，特点。考虑机组实际设备器情况和低温省煤器工作原理，特点和布置方式和烟气酸露点后，设计了两级串联布置加热凝结水和前置暖风器的低温省煤器布置方案对该机组的烟气进行余热利用，达到降低烟温、降低排烟损失的目标。对两种方案中引风机的功耗，抽汽量和抽汽排挤做功后增加的发电量作了计算并比较。最后对两种方案进行经济性分析并根据酸腐蚀情况进行综合的考虑。在获得收益和安全性两方取得平衡后，最终选定前置暖风器布置的烟气余热利用方案。本次论文对其他机组加装低温省煤器具有指导意义。关键字： 低温省煤器 烟气余热 经济性分析 酸腐蚀毕业设计说明书（论文）外文摘要目 录前言1绪论30.1低温省煤器概述30.2低温省煤器的布置位置30.2.1 低温省煤器布置在除尘器的进口30.2.2 低温省煤器布置在吸收塔的进口30.2.3 除尘器前后二级布置40.3低温省煤器的关键技术及应对措施40.3.1 烟道省煤器的低温酸腐蚀40.3.2 换热面管的积灰40.3.3 烟道的防腐40.4低温省煤器的特点分析40.4.1 排烟温度方案比较40.4.2 低温省煤器的优点5第一章设备概况61.1锅炉概况61.2煤质概述61.3汽轮机概述81.4电袋复合电除尘器参数10第二章方案设计122.1酸露点计算122.2 换热介质参数的选取142.2.1烟气温度的选取142.2.2水侧温度的选取142.2.3 H型翅片管介绍152.2.4 管壁温度的计算152.3凝结水量的确定172.3.1烟气焓值182.3.2 方案一凝结水量的计算182.3.3 方案二凝结水量的计算19第三章方案陈述223.1 换热器布置223.2水侧方案23第四章经济性分析244.1引风机功耗的降低244.1.1烟气阻力244.1.2引风机功耗的变化244.2排挤抽气增加的发电量254.2.1 凝结水取水比例254.2.2 排挤的抽汽量的计算264.2.3 增加的发电量的计算304.3两种方案的经济性比较31附录33参考文献：35致谢36前言火力发电占我国能源行业75%的发电量，在电厂锅炉各种热损失中排温损失占最大的比重大约在5%～8%，约占锅炉总热损失达80%以上。排烟热损失的主要的主要影响因素是锅炉排烟温度。在我国，现今正在运行的电厂火电机组中锅炉排烟温度通常在125～150℃这一区间，排烟温度总体来讲较高。因此尽可能地从锅炉排烟中回收热量很大程度上降低锅炉热损失，增加机组经济收益。为了达到降低排烟温度，减少排烟损失，提高烟气余热利用。达到提高电厂的运行经济性的目标，有许多可行的方法。一种非常有效的方法是在尾部烟道上加装低温省煤器。低温省煤器能回收一部分烟气余热，从而节约能源。在国外，低温省煤器已经得到广泛的应用，例如在日本的常陆那珂电厂采用了水媒方式的管式GGH。烟气放热段的GGH布置在电气除尘器上游，烟气被循环水冷却后进入低温除尘器（烟气温度在90～100℃左右），烟气加热段的GGH布置在烟囱入口，由循环水加热烟气[1]。低温省煤器在国内近些年也已经有了很大范围的运用，国内很多机组也相应地开始布置低温省煤器系统或改造尾部受热面。在山东某发电厂，两台容量100MW发电机组所配锅炉是武汉锅炉厂设计制造的WGZ410/100—10型燃煤锅炉，由于燃用煤种含硫量较高，且锅炉尾部受热面积灰、腐蚀和漏风严重，锅炉排烟温度高达170℃，为了降低排烟温度，提高机组的运行经济性，该机组在尾部烟道加装了低温省煤器。[2]低温省煤器的具体方案为：凝结水在低温省煤器内吸收排烟热量后升高温度再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用，而烟气温度则会降低。在电厂供电量维持原有水平的情况下，可降低机组的发电煤耗。同时，由于进入脱硫塔的烟温下降，还可以减少脱硫工艺水的用量[1]。本文研究的某630MW机组因排烟温度较高，烟气余热浪费很大，为节约能源、降低能耗、提高经济性利用、减少污染物排放，计划在尾部烟道设置烟气余热利用（烟气冷却器，简称“烟冷器”）系统。根据现场条件，因本机组电袋复合除尘设备的工作要求，烟气冷却器系统可采用混合布置方案或带暖风器的前置烟冷器方案。本次课题研究低温省煤器的各种布置方案。研究各方案中凝结水在低温省煤器内吸收排烟热量，计算出回收的热量和降低的煤耗。分析低温