作业标准(OS)与标准作业(SO).ppt

建立SO图表的步骤 知道设备产能---效率，合格率等 了解所有的动作 准备工序/设备产能报告 计算要求周期时间 准备SOP 在SOP的基础上，建立标准操作图表 （SO Chart） 标准操作图 中 山 协 力 企 业 管 理 顾 问 有 限 公 司 * 中山协力企管* Part Eight Contents 作业标准（OS）与标准作业（SO） What is 作业标准（Operation Standard）? 作业标准要达到的效果 What is 标准作业（Standard Operation）? 标准作业的三个要素 作业环境标准 作业标准是对作业步骤、内容、方法、注意事项及质量标准进行设定的管理标准。是现场作业管理标准化的基础，是标准时间设定的基准。 What is 作业标准 Operation Standard? 作业标准要达到的效果 1）不论谁经过培训都可以实现同样的作业方法。 2）作业可以保证一定的作业质量及效率，并作 为成本管理的基准。 3）作业方法合理，有节奏，有助于提高熟练度。 4）可以作为标准时间设定与更新的基准。 5）保证并提高作业的安全性。 6）成为生产计划的实施与结果评价的基准资料。 7）成为作业改善的基准。 W/I Working Instruction 见样板 作 业 示 意 图 装配后应推动推杆2~3次，以确保推动畅顺无阻滞。装配后之完图(如图四)。 4 2．推杆及其上密封圈正确装入相应位置装配后，推杆必须畅顺无阻。 3．推杆组件之密圈推到如图三所示位置装配，装配后密封圈卡在内壳密槽内，且回弹弹弓套在推杆米位上。 将推杆组件之密封圈推至靠近装子弹头位置，并将推杆组件上之米位套在弹弓上(如图三)所示方向装推杆组件入内壳。 3 2．回弹弹弓位置要摆正且弹弓套在米位上。 将推杆组件之密封圈推至靠近装子弹头位置，并将推杆组件上之米位套在弹弓上(如图三)所示方向装推杆组件入内壳。 2 1．回弹弹弓必须在胶壳和推杆的米位上。 1．内壳组件正确装入装配夹具。 取一内壳组件放入装配夹具上(如图一)。 1 质量特性，基准 作业重点（注意） 作业顺序（步骤） NO 1PCS 额定数量 装推杆组件入内壳 工位名 CGB Serise 型号 作 业 标 准 书 FROM：IE部 工序标准工时： 10.4 “ NO：CGB-T002 续表 谭 兵 编 制 AD审批： 2002-05-16 2 QD审批： IE审批： 回弹弹弓(SC577) 推杆组件(SB002) 内壳(装螺丝块) 物料 ? 装配夹具 PQC 巡查 安全事 项 保护 用具 日 期 版次 手指套 设备工具 内壳 弹弓 装配夹具 密封圈 推杆组件 续表 作 业 标 准 书 作 业 标 准 书 FROM：IE部 工序标准工时： 10.4 NO：CGB-T002 标准作业（Standard Operation） 何谓标准作业（SO） 标准作业是在严格执行作业标准的有关方法与程序的基础上对周期性的人-机作业中有关人的作业流程进行标准化，消除作业的动作浪费，固化增值动作的程序。 目 的 消 除 浪 费 增值的动作 为重复生产建立程序 改善的核心(不断修正） 标准作业的三个要素 标准作业的周期时间 一个标准作业周期中手工作业顺序 ——标准作业程序（SOP） 标准在制品的数量（WIP-Working In Process ） 标准作业等于执行作业标准的同时在效率、成本、交期上 进行科学改善与革新，特别是集中在作业者的动作上。 标准作业单见样板 周期时间 cycle time 周期时间是每加工一件产品需要的理论操作周期时间 决定于： 1）计划产量 2）操作时间 每日产量需求=每月产量需求/每月工作日 标准操作周期时间=每日工作时间/每日产量需求 第一个要素 问题 如果产品A的月需求量是20000,周期时间是多少? 条件:每月工作20天 有效时间(操作时间)每班=7小时 每天两班 Exercise 1 任何产品从原材料状态到成品状态都是靠下面的方法： ----机器增值运转 ----操作者非增值操作 ----操作者增值操作 如果这个操作顺序不建立，或者让操作者决定这个顺序，那么，将不可避