高档普采变更工作面支护安全技术措施范本.docxVIP

60101高档普采变更工作面支护安全技术措施一、工程概况表1-1 工作面四邻及上下层的采掘关系表工作面名称60101高档普采工作面布置方式伪倾向工作面布置地面标高＋1018m井下标高775-817地面相对位置工作面地表无任何建筑物，属丘陵地带。井下位置及相邻关系东临6号煤层运输大巷、回风立井；西临60102工作面：60102运输、回风顺槽（未掘），北临矿井边界保安煤柱，南临6号煤层轨道、运输、回风上山，上距2号煤层采空区约为31.67m，下部未进行采掘。（详见60101高档普采工作面地质说明书）回采对地面设施的影响可能会对地面造成地表裂缝或塌陷二、顶底板分析表2-1顶、底板岩性表煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶粉砂岩2.01m灰黑色，白云母片沿层面分布，夹黑色泥质包裹体，具小型交错层理。直接顶砂质泥岩3.81m灰黑色，砂质分布不均，断口呈参差状，可见大量植物化石碎片，底部见煤屑。伪顶泥岩2.94m黑色，致密，细腻。断口较平坦，产大量植物化石碎片，局部夹砂纹。直接底砂质泥岩10.9m黑色，致密，性脆，砂质分布不均，断口分布不均，见大量植物化石碎片，底部见节理面，小型缓波状层理发育。三、支护分析及支护方法㈠ 支护设计1、单体液压支柱验算⑴ 采用经验公式计算支护强度Pt=9.81×h×r×k=9.81×1.4×2.5×6=206.01KN/㎡式中：Pt —工作面合理的支护强度 KN/㎡ h—采高 m r —顶板岩石密度 t/m3,取2.5 k —工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比，取6⑵ 支柱实际支撑能力Rt=kg×kZ×kb×kn×ka×R=(0.99×0.95×0.9×1×1×250)KN=211.6KN式中：Rt—支柱实际支撑能力 Kg—工作系数 Ka—倾角系数 KZ—增阻系数 R—支柱额定工作阻力 KN Kb—不均匀系数Kn—采高系数⑶ 工作面合理的支护密度N=Pt/Rt=206.01/211.6=1.1根/㎡式中：N—支护密度 根/㎡⑷ 支护设备选择：工作面选用DW16-300/100型单体液压支柱和2.4mπ型钢梁。㈡普通支护：1、规格型号 DW16-300/100型外注式单体液压支柱2、支护方法采用DW16-300/100型外注式单体液压支柱配合2.4m兀型钢梁，错梁直线柱交替支护，超前梁一梁二柱；错步柱一梁三柱。顶梁布置为正悬臂，采空区侧悬臂长度0.2m，排距0.6m，柱距0.5m,顶梁间距0.5m。端面距不大于0.3m。在切顶排两基本柱中间加一根密集支柱切顶。支柱上方设木楔。(顶板破碎，压力大时，根据实际情况，适当缩小排距)。3、工作面最大、最小控顶距及放顶距工作面机道宽1.6m，最小控顶距3.3m，最大控顶距3.9m，放顶步距0.6m ㈢ 回柱放顶方法a、回柱方式：采用人工的方法进行回柱﹙追机作业﹚b、回柱顺序：卸载→移梁→支、回柱→回收坑木c、操作方法：1、准备工作①备齐回柱工具（卸载手把，牵引绳等）②认真检查从煤壁到采空区顶板支护情况，改正不正规支护，确保无安全隐患后，方可开始作业。③清理维护好后路，打好护身柱。2、技术要求①回柱顺序:先支后回、由下向上，从采空区向煤壁回柱，严禁提前摘柱或进入采空区作业。②回柱时必须在顶板条件好，支护可靠的安全地带。并必须补齐支柱后，方可回柱。如回柱地点顶板破碎，支护歪斜，需先进行维护，确认安全后，方可回柱。③采煤机割煤与放顶平行作业时，其错距不得小于20m，支柱与放顶平行作业时,错距不得小于15m。④回柱放顶前必须通知放顶地点15m范围内的人员撤离。放顶时，涉及放顶范围内不得有与放顶无关的人员工作。⑤回柱放顶至少两人一段，一人回柱、一人观察顶板及支护情况，两人都必须在支柱牢固的斜上方安全地点作业。⑥实行全承载支护，回出的支柱及时整齐地靠在材料道采空区侧，材料码放整齐，确保人行道畅通。⑦回柱后局部悬顶超过沿倾向悬顶5m，走向悬顶2m时（悬顶面积达10m2），必须进行人工强制放顶。3、安全注意事项①禁止在顶板破碎，压力大，支护状况不好等地点分段。②回柱人员必须在顶板完整，支柱完好地点进行操作。③遇死柱时，先支好临时支柱后，采用挑顶或卧底的方法回撤，严禁用炮崩或其它方法强行回撤。④回柱过程中要时刻注意顶板及支护状况，发现异常立即停止作业，及时维护。如顶板压力大，难以处理时，及时撤人，并及时报告调度室及相关领导。待顶板稳定后，维护好再回柱。⑤当顶板压力较大时，卸载手把必须使用牵引绳进行远距离操作，缓慢卸载。⑥严禁使用其他工具代替卸载手把操作。㈣ 特殊支柱1.单排密集切顶。正常回采期间