加强板翻边工艺和模具设计.pdf

文章编号 ：1672—0121(2012)06—0065—03 加 强板翻边 工艺及模具设计 李庆 富 (济南轨道 交通装备有 限责任 公司 ，山东 济南 250022) 摘要 ：介绍 了加 强板翻边模 具结构设计及工作过程 ，分析 了加 强板翻边成形工艺方案 ，一次可完成两个 工件 的翻边成形 。给 出了内凹形孔翻边 的坯料展开尺寸 、翻边力 的计算方法 ，设计 的模具动作灵活 、可靠 ，结 构紧凑 ，设计合理 ，加工 的工件尺 寸满足要求 ，生产 效率高 。 关键 词 ：冲压 ；加 强板 ；内凹翻边 ；工 艺 ；模具 设计 中 图分类 号 ：TG386 文献 标识 码 ：A 1 零 件 工艺分 析 墙连接作用 。该零件属于 内凹外缘伸长类孔翻边 ，翻 如 图 1所示为某加 强板零件 ，材料 Q235一A，料 边部分为 1／4圆，圆形两侧 的材料属于弯 曲。工件 凸 厚 10mm，是铁路货车零件 ，主要起车箱 的端墙与侧 缘较 大 ，属 于大 凸缘 孔 翻边 。由于翻边部 分在 变形 过 程 中，受到两侧直线部分材料 的补充 ，因而翻孔系数 收稿 日期：2012—10—10 允许小于圆孔 的翻孔系数 。因翻边时会产生较大 的 作者简介 ：李庆富(1954一)，男，高级工程师，从事冲压工艺与模具设 偏 心压形力和侧 向力不平衡 ，难于成形 ，经工艺分析 计 后 ，采用 了一次翻边成形 2个工件 的工艺方案 ，2个 (1)热力学性 能是选择热冲压模 具材料 的重要 [1] 马 宁，胡 平 ，郭 威．高强度钢板热成形成套技术及装备[JJ． 依据 。实际生产 中应根据具体工艺 ，综合考虑压力 、 制造技术与材料，2009，45(5)． 温度及成本等 因素决定最优选择 。 [2] 王立影，林建平，朱巧红，等．热冲压成形模具冷却系统临界水流 速度研究J【]．机械设计，2008，25(4)． (2)在合理范 围 内，RDH参数取值越大 ，越不利 [3] 李 勇 ，左秀荣，等．国内外热作模具钢的研究进展 [J】．特殊钢 ， 于水冷管道 中的冷却水将模面温度带走 ，连续热冲 2010，31(3)． 压 时 ，模 具寿命将会 随着 RDH 的增大而 降低 。 4【] Hoffmann，H；So，H；Steinbeiss，H．Designofhotstampingtoolswith (3)对 于不 同的外形轮廓 的模 具 需要制定 不 同 coolingsystem．AnnsoftheCIRP，2007，56：269-272． 的 RDH设计优化方案 ，开发适用于大 多数热冲压模 [5]朱 超．超高强度钢板的热冲压成形模具设计及优化[D】．吉林大 具水冷系统 RD 设计优化 的虚拟样机将成为今后 学：材料科学与工程学院，2010，5(8)：39． 研 究 的主 流方 向 。 [6]周 杰 ，赵 军，等．工艺