关于ADAMS和ANSYS液压举升机构优化和结构分析.pdf

机械设计 与制造 第4期 192 Machinery Design Manufacture 2012年 4月 文章编号：1001—3997(2012)04—0192-03 基于ADAMS和ANSYS的液压举升机构 优化与结构分析 水 胡晓乐 吴 晓 罗 薇 周小科 (西南交通大学 机械工程学院，成都 610031) Optimizationdesignandstructuralanalysisofhydraulicelevating mechanism basedonADAMSandANSYS HU Xiao—le，WU Xiao，LUO Wei，ZHOU Xiao—ke (SchoolofMechanicalEngineering，SouthwestJiaotongUniversity，Chengdu610031，China) 【摘 要】运用Solidworks和ADAMS联合建立某桥梁检测车虚拟样机模型，通过ADAMS虚拟样 机仿真对其作业工序进行了分析，找到最危险工况，以此工况下液压缸拉力最小为优化 目标，并通过灵 敏度分析确定设计变量，优化举升液压缸铰点的位置，优化后其所需最大拉力减小21．1％。在ADAMS 中读取初始时刻的相关铰点的载荷值大小，并根据铰点位置的变化改变相应支承结构。在ANSYS中对 翻转台进行强度校核，有限元分析结果显示，优化后翻转台应力、应变均大幅下降，翻转台受力得到改 善，验证 了优化设计的正确性。 关键词：举升机构；虚拟样机仿真；ANSYS；优化设计 ；结构分析 A【bstract】AvirtualprototypemodelofbridgeinspectingvehicleissetupbyusingADAMSand ANSYS，whichworkingprocessesisnaalyzed throughADAMSvirtual prototypesimulationto ndoutthe mostdnagerousworkingcondition．Thenthehingelocationofthehydrauliccylinderforelevatingis0pl— mizedtakingthesmallestpullingforceasobjecttodeterminethedesignvariablesbysensitivityanalysis． Theoptimizationresultsshowthatthemaximumpulldecreasesby21．1％Afierwardsloadvaluesofthere- latedhingepointsraereadat theinitial timethroughADAMSnad thesupportingstructuresraechanged accordingtothepositionofthehingepoint．FinallythestaticsFiniteEleme ntAnalysisfortheoverturning platformisdoneinANSYS，whichresultofindicatesthatstressnaddeformationdecreaselragelyafteropti- mizing，theberaingload ofoverturningplatformisimprovedandvalidityoftheoptimumdesing isverified． Keywords：Elevatingmechanism ；Simulationofvirtualprototype；ANSYS；Optimizationdesign； }’；Structuralanaly