关于MSC.MARCTP2铜管材液压胀形数值模拟.pdf

文章编号 ：1672—0121(2013)06—0095—03 提高热挤压模具寿命 的措施探讨 徐胜利 (西安航 空职业技术学 院，陕西 西安 710089) 摘要 ：分析 了热挤压模 具工作条件 ，对影 响热挤压模 具寿命 因素进 行探讨 ，从模 具设计和制造 、材料选 择 、表面强化 、润滑等环节提 出预 防控制措施 ，达到提高模具寿命 ，提高产 品质量 的 目的。 关键词 ：热挤压 ；模 具 ；寿命 ；措施 中图分类 号 ：TG375~．41 文献标识码 ：B 0 引 言 1．1 热挤压 凸模 热挤压是将毛坯加热到金属再结 晶温度 以上某 挤压 过程 中凸模 多承受反挤压且长径 比大于 个温度 范 围，利用金属加热后变形抗力显著 降低 的 4～5倍 。失效形式为弯 曲变形 、头部镦粗变形 、疲劳 特性 ，使用模具对加热 的金属压力加工获得特定的 裂纹、磨损 、脆断 、龟裂等 。生产实践调查表 明：失效 形状 、尺寸 的一种工艺方法 。热挤压零件具有组织致 集 中表现在 凸模弯 曲变形和脆断与裂纹 。凸模弯 曲 密 、金属流线性好 、形状复杂 、材料利用率高等优点。 变形失效原因：①热挤压过程 中，凸模表面与高温坯 热挤压模具作为挤压设备 中的关键部件 ，工作时承 料接触 ，温度急剧升高 ，模具材料热强度剧烈下降 ； 受长时间的高温 、高压 、循环热应力 、剧烈摩擦及局 ②模具设计不合理或坯料温度低 ，变形抗力增加 ，凸 部应力集 中等作用 ，极易发生断裂 、塌陷、热疲劳 、失 模产生失稳而弯 曲；③红热状态 的凸模没有及时冷却 稳 、磨损 、局部变形等形式 的失效 。如何提高模具使 导致挤压过程 出现刚性不足而变形 ；④挤压速度慢导 用寿命对企业生产成本控制尤为重要 。本文针对热 致 凸模 与坯料接触 时 间长 ，凸模表面软化产生变形 。 挤压模具结构设计 、材料选择 、强化处理 、制造过程 防止 凸模弯 曲变形 的措施 ：①设计时长径 比力 中影 响模具寿命各 因素分析探讨 ，实例验证说 明。 求合理 ；②深孔件挤压可采用多次反挤压 ；③提高挤 压速度 ，减少 凸模与热毛坯料接触时间 ；④ 凸模表面 1 模具 结构 设计 强韧化处理 ，选择合理 的冷却润滑方式 ；⑤根据挤压 件 内孔形状 ，设计 凸模 时采用减少劈料 阻力 的方法 收稿 日期：2013—05—02 以减小 凸模轴 向力 。如采用 图 la、b两种结构 ，其单 作者简介 ：徐胜利 (1963一)，男，高级工程师，从事材料成形、模具设 位挤压力较 图 1c所示平端 凸模可 降低 20％。图 1d 计教学与科研 所示 凸模 由于设有工作韧带 ，摩擦 力大 ，拔模 困难 ， NumericalsimulationofhydraulicbulgeformingofTP2copper tubebasedonM SC．MARC LIFanguo，ZHA0Jianbo，YANSijiang Keywords：Hydra