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应用与试验 2012年第6期(总第122期)·机械研究与应用 ·
6．4 冲击性能检测 体组成，且晶粒度也为同一等级，说明中间区的组织未
试验设备为 SANS摆锤式冲击试验机 (型号 发生变化。材料的组织决定其性能，这也证明了硬度
ZBC2302N一2)，SANS冲击试验低温仪 (型号 CDW一 检测、抗拉试验及冲击试验结果的正确性。
60)。冲击试块缺 口形式采用夏 比V型缺 口，按照
GB／T229—2007((金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》进
行冲击试验，各区域的试验数据如表 5所示。实验数
据表明：①模拟件焊缝各区域的一20cC的冲击吸收功全
部大于34J，均合格；②中间区一20~C的冲击吸收功合
格，表明中间区两端的焊缝未对其韧性产生影响。
母材金相组织 200X 焊接区细晶粒金相组织 200X
表5 1群试样焊缝冲击试验结果 【试验温度一20℃) 图8 带状铁素体+珠光体 图9 粗大的针状及网状铁素体+
索氏体，有少量魏氏组织
试样部位 缺 口位置 冲击吸收功／J 备注
72．0 合格
焊缝区 149．8 合格 7 结 论
105．8 合格 (1)焊接试样的各项检测和试验结果，证明采用
T型焊缝
150 合格 Q345C材料，2道对接熔透性焊缝，热影响区没有相
热影响区 149．8 合格
互重叠，热影响区影响范围有限，当然实际范围和焊
149．5 合格
接工艺参数密切相关。
148．2 合格
中间区 母材 148．2 合格 (2)焊接试样的各项检测和试验结果，证明了针
149．8 合格 对该局部结构的对接焊缝制订的焊接工艺规程的可
83．8 合格 行性。也证明了按照合理的工艺流程和焊接规范，按
焊缝区 149．8 合格 设计图样制造的焊接试样的各项试验符合相应的国
1oo．8 合格
对接焊缝 88 家标准。
． 3 合格
热影响区 148．2 合格 (3)因试样与产品结构的差异，制造过程的差异
150 合格 和取样的风险性，在实际的产品制造中针对整体环形
52．4 合格 焊缝采取预留工艺预收缩量、优化焊接顺序、增加防
母材 母材 46
． 0 合格 变形工装等工艺措施，在产品完成后检测焊接残余应
43．6 合格 力，起到了很好的效果。
参考文献：
6．5 金相检测
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