关于现场工作数据数控机床电气系统故障分析.pdf

精密制造与 自动化 2015年第 3期 基于现场工作数据的数控机床 电气系统 故障分析 孙丽萍 (上海机床厂有限公司 上海 200093) 摘 要 详实可靠的现场工作数据是进行故障分析的基础。从数控机床电气系统故障模式分析入手，通过对数控 机床现场工作数据进行整理分类，采取故障数据分类统计方法，对故障原因进行分析，结果表明制造企业应该加 强外购件的可靠性控制，并采取有针对性的改进措施来降低故障发生率，从根本上提高电气系统的可靠性水平。 关键词 现场工作数据 电气系统 故障分析 数控机床 电气系统故障信息一般可通过现场工 代码 表 。 作数据来获取。这些数据能够真实反映机床的实际 1．1 电气系统子系统划分 使用状态和普遍存在的问题。现场工作数据能够全 数控机床电气系统的合理划分是进行故障分析 面、充分地暴露故障信息，反映数控机床的可靠性 的前提 。一般按照功能共享、功能独立和行业共识 水平Ⅲ。 三个原则对 电气系统划分。本文将数控机床电气系 提高数控机床 电气系统可靠性水平仅依靠建立 统划分为：伺服系统、数控系统及普通控制系统三 可靠性模型和评估可靠性水平是远远不够的，还必 个子系统。表 1是数控机床电气系统子系统划分及 须进行故障分析，通过对数控机床进行故障分析可 组成。 以找到故障频发的部位，寻找故障模式频率，并找 到频发的故障模式，为进行故障分析提供依据 。 表 1 数控机床 电气系统子系统划分 通过故障统计，找到关键故障原因，采取有针对性 符号 子系统 组成 SD 伺服系统 x轴和 z轴伺服电机、驱动器等 的改进措施及可靠性设计，降低此类故障发生频率 硬件包括CPU、存储器、I／0接 口、通信及网络接 或杜绝此类故障发生，并将这些信息总结反馈给制 NC 数控系统 口、PLC、显示器、电源等；软件包括控制软件和 造企业的设计、制造、装配、质保和售后等部门， 管理软件 E 普通控制 电动机；机床 电气元器件；按钮、开关、继电器、 以便制造企业采取有针对性的改进或预防措施，进 系统 接触器、电磁阀、整流滤波元件等 而降低故障发生频率，提高可靠性水平 。 1．2 故障模式及分类 1 电气系统故障模式分类 故障模式是故障的表现形式 ，如 电子元器件 数控机床 电气系统的合理划分是进行故障分 损坏、检测系统失灵、电缆断路等 。为了分析故 析的前提 口。在进行数控机床 电气系统故障分析 障模式，需制定故障模式和故障原因代码表，根据 之前 ，需要对 电气系统的进行分类，根据分类 现场工作数据制定数控机床 电气系统故障模式及代 以及现场工作数据，制定故障模式和故障原因 码(见表 2)和机床 电气系统故障原因代码(见表 3)。 表2 数控外圆磨床电气系统故障模式表 类型 代码 故障模式 类型 代码 故障模式