液压AGC在板带轧机上应用.pdf

( ) ( ) 第 4 期 总第 82 期 液　压　气　动　与　密　封 N o. 4 Serial N o. 82 2000 年 8 月 　　　　　　　　　　 H yd. Pneum. Seals 　　　 　　　　　 A ugust. 2000 液压A GC 在板带轧机上的应用 金学俊 　　摘要　本文介绍了液压A GC 的特点、设备组成, 伺服阀切换, 控制原理, 动态设定A GC 模型及在宝钢 2050 热 轧厂的应用。 关键词　板带轧机　液压A GC 　伺服阀切换　控制系统　动态设定A GC 　　随着国民经济的高速发展, 科学技术的不断进 1. 1　来料尺寸和变形抗力发生变化 步, 用户对板带钢材的品种、材质、精度提出了更高 1. 1. 1　来料厚度不均匀 的要求, 尤其在汽车工业、电子工业、高压容器等领 域是对各种板带材要求更为苛刻。因而促使板带轧 机向自动化、高速化和高精度方向发展, 轧机的压下 机构要具有高精度、快速性、稳定性、同步性、可靠性 等要求, 只有满足这些要求才能适应不断提高的用 户要求。显然原来传统机械电动压下由于压下丝杠 和螺母的摩擦副存在, 只有克服了摩擦力之后才会 使压下丝杠转动, 其结果往往是滞后 20～ 30m , 不 能满足现代用户的产品要求。而液压厚度自动控制 A GC (au tom atic gauge con tro l) 能很好满足以上用 户的要求, 尤其液压A GC 能有效减少甚至消除带 钢头尾纵向厚差以提高产品质量。宝钢 2050 热轧机 图 1　来料厚度的影响 组和 1580 热轧机组中的七架精轧机分别采用了德 如图 1 当入口厚差为H 时, 则出口偏差为 国施罗曼·西马克公司和日本三菱重工株式会社提 K h = H 供的全套液压厚度自动控制A GC 系统, 它是代表 M + K 着当代世界上最先进, 也是最成熟的A GC 系统, 其 式中, K 为材料系数。 为轧机常数, 一般 = (0. 3- 0. 4) , 他在 2030 冷轧、1420 冷轧、1550 冷轧中也全部采用 M M D t mm 液压A GC 系统。现以 2050 热轧为例作一介绍, 由 D 为支承辊直径。一般来料厚差在头部和尾部较大 于采用了液压 系统能使轧机确保 25. 1 轧 可达 13 ～ 5 , 而中间较小约 1 ～ 3 。假如H A GC m s = 40 , = 2. 6 , = 60 , = 600 制速度, 控制响应时间≤45m s, 响应频率 15H z, 使 mm H mm K t mm M t 。这样 = ( 111) ×2. 6 = 0. 237 , 但连 板带纵向厚差控制在±0. 025 范围内, 促使宝钢板 mm h mm mm 带产品质量达到世界一流实物水平。2050 热轧机组 续经过七个机架连轧后, F 7 出口厚差大约在 1m 以 的液压A GC 系统至今已经运行十年, 系统仍保