高压连接杆数控加工和刀具优化.pdf

· 46 · 机床与液压 第40卷 P。= P (3) (上接第43页) 。 其中：工件坐标系 0 Y 相对 于机床坐标系 (1)结合实际加工选择刀片，提高刀具寿命 ， 0 Y 的描述 为：工件坐标系0 Yz 可看 降低换刀次数 作最初与机床坐标系0 Y 重合 ，然后先绕Y 轴 例如 ：原加工球头 的精 车刀片 的 SANDVIK 转一45。，再绕倾斜后z轴旋转 一c角 (根据相对运 DCET11T301．UMGC1105刀具寿命较低，后分析该刀 动原则 ，刀具相对于工件为 c角 ，则工件相对于刀 片适用于不锈钢件的加工，并不适用于钢件加工，需 具为一C角)，因此齐次变换方程 重新选择刀片。刀片更改为 SANDVIKDCGT11T301一 =R(Y，一45。)R(z，一c) UM1025，更改刀片后的实际加工工件数 1400～ 其中： 1600件 ，而机床原配刀具只能加工450～500件。刀 ’ cos(一45。、 0 sin(一45。)0 具寿命提升后，单件价格 由0．22元降低到0．07元 ， 0 l 0 0 单件成本降低0．15元。 R(y，-45。)= — sin(一45。、0cos(一45。)0 (2)合理分配加工余量 ，提高刀具寿命 ． 0 0 O 1 例如：粗加工 球孔的钻头由原配 的D3．5的 COSC sinC 0 钻头更改为 D3．8的钻头，可减少精加工余量，提高 R(，一C)： — — sinC COSC 0 成型铣刀寿命，更改后的实际加工工件数为5200～ 0 0 1 5600件，而机床原配刀具只能加工3000～3400件。 O O O 刀具寿命提升后，单件价格 由0．34元降低到 0．19 C。 元 ，单件成本降低0．15元。 )，c。 (3)优化程序，降低节拍，提高设备利用率 Pc = ZC。 如表2所示 ，改进前 ，外形中SR13的加工方式 1 为两次粗车，一次精车 ，表面有接刀痕迹。为解决此 代人式 (3)，得： 问题，采用表 3所示的加工方式，更换刀片材质，选 择大切深刀片，一次加工，避免出现接刀痕迹 ，零件 cosc sinC-Zc) o 。 表面加工质量提高，无接刀痕 ，不同品种加工节拍平 一 c。sinC + YCcosC