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no and 工艺与检测
正,自动完成工件坐标系的设定,从而可简化工装夹 床上用接触式探针可以对工件进行尺寸与角度测量。
具,节省夹具费用,缩短辅助时间,提高加工效率;在加 执行表 2中参数的测量动作,并且在测量完成后可以
工中和加工后可 自动对工件尺寸进行在线测量,并能 自动执行工件原点设定或刀具补偿值修正,同时将测
根据测量结果 自动生成误差补偿数据反馈到数控系 量结果输出到宏变量中。
统,以保证工件的尺寸精度及批量工件的尺寸一致性; 表 1 参数含义
采用机内在线测量还可避免将工件移至测量机测量所
参数 含义
带来的二次误差,从而可提高加工精度及精度保持性,
P 需要调用的程序号
通过一次切削即可获得合格产品,大大增强数控机床
L 重复调用次数
的智能化程度。 、
自变量地址字 用户需要传递到宏程序中去的数据
1 工件测量的原理
表2 宏程序系统使用的部分变量
用于数控机床上的工件测量系统由测量硬件和测
量软件程序组成。工件测量系统一般均采用触发式测 宏变量 自变量名
柏一#25 字母 A—Zl
头测量系统 (如英国Renishaw公司的OMP40触发式
测头测量系统)。使用时,一般是将触发式测头假设 #30—#38 一 轴的位置
作为一把刀具安装在刀库的某一刀位上 ,用于测量工 }}10()o— 1O08 机床轴的当前位置:一
件尺寸 。当刀架移动、测头接触工件时则被触发使数 #101O——#1018 机床轴的编程位置:
控系统记下测头位置,数控系统通过相应的程序计算 #102O——#1028 机床轴的编程工件位置:一
出工件尺寸。在数控机床上 ,触发式测量系统可以实 撑1030——#1038 机床轴的当前工件零点位置:一
现XYZ平面、内孔/外圆的测量等等 。触发式测头测 #1150一#ll69 G代码模态值 0--19组
量系统通常由触发式测头、信号传输和接收器、联接
华中8型数控系统宏程序使用的部分运算指令见
CNC系统的控制器接 口装置 、坐标位置数据采集 、处
表 3。
理和测量误差补偿系统 、测量结果 自动反馈补偿系统
等几部分组成 。 表3 测量用的运算指令
测量系统生产厂商,一般会提供测量工件的基本 运算种类 运算指令 含义
程序和软件。但是,由于各个数控系统厂家的不同,机 }}=}}+彤 加法运算,撑加
床用户的测量工件也各不相同,很多情况下,需要用户 :概 一 减法运算,#减彤
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