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I造 匐 似
基于840D的数控磨齿机二次界面的开发
DesignofCNC geargrindersecondaryinterfacebased on840D
陈学军’,林海波 ,吴钢华。
CHENXue-jun1,3pLINHa1.bo.WUGang—hua
(1.台州职业技术学院 电子电气系,台州318000;2.台州职业技术学院 机电工程学院,台州318000;
3.上海大学 机电工程与自动化学院,上海 20072)
摘 要:本文在研究西门子840D数控系统OEM软件设计方法的基础上,以840D数控系统为研究平台,
数控磨床齿轮磨削控制为对象,利用VB开发窗口界面,用VC创建动态链接库,开发了数控齿
轮磨削机床二次界面软件。通过人机界面输入参数,实现参数化自动加工功能,满足了数控
磨床齿轮加工的特殊需要,大大提高编程和加工效率。
关键词 :840DCNC;OEM;二次界面;齿轮加工
中图分类号:TP311 文献标识码:A 文章编号:1009—0134(2012)3(下)-0110-05
Doi:10.3969l/J.issn.1009-0134.2012.3(下).35
1 概述 在物理结构上,NC—CPU和 PLC—CPU合为一体,
在数控加工中,由于标准数控系统采用标准 合成在NCU (NumericalControlUnit)中,但在逻
的G代码编程,标准操作界面,一般用户只能用 辑功能上相互独立。 人机界面负责NC数据 的输
直线、圆弧插补指令编制加工程序,机床厂家也 入和显示 ,实现机床的操作、监视、编程、参数设
只能对一些如报警类的文本等进行一些编辑。对 置等功能,它由OP单元、MMC单元 (人机通信)、
于一些 由复杂 曲线或 曲面所构成的非圆零件的磨 MCP (机床操作面板)三部分组成;可编程控制
削,就需要进行特殊 曲线的插补、误差补偿、工 器PLC具有机床逻辑控制、机床操作、PLC数据
艺参数 的实时调整等 u】,这些功能的实现都对操 管理等功能;NCK具有NC代码执行、代码预处
作人员的技术水平和操作经验提出较高的要求; 理、插补计算、伺服控制、NC数据管理等功能。
另外,在加工中经常会遇到一些相似的复杂零件 , SINUMERIK840D是一个开放的数控系统,用户
若采用传统编程,将造成工作量大、易出错,生 购买开发软件包,即可通过 API调用系统 内置 的
产效率低等问题。 针对这些问题,对一些专用设 各种功能,定制窗 口界面,且开发环境为在通用
备如磨床等,根据用户要求开发数控系统的二次 PC 的WINDOWS平台下用VB、VC等图形化软
界面,实现各种参数补偿或参数化 自动编程等成 件进行开发。
为提高生产效率的关键。西门子84-0D数控系统 2.2840D数控系统的OEM开发软件
的二次开发功能为实现这些参数化编程和参数补 840D数控系统的开发软件是 OEM 软件包,
偿等提供了平台。本文研究了西门子数控系统的 可用在MMC103以上各种机床界面 的二次开
OEM 开发软件和开发环境 ,主要针对数控磨齿机 发。将OEM 开发软件安装在计算机上,在HMI—
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